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हीट-प्रतिरोधी टाइल चिपकने वाला: पसंद की विशेषताएं

गर्मी प्रतिरोधी चिपकने वाला उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी है। इस मिश्रण का उपयोग फायरप्लेस, स्टोव और गर्म फर्श को अस्तर करने के लिए किया जाता है। गर्मी प्रतिरोधी चिपकने वाले तकनीकी विशेषताओं में एक दूसरे से भिन्न हो सकते हैं। इस लेख में गर्मी प्रतिरोधी टाइल चिपकने की पसंद की विशेषताओं पर चर्चा की जाएगी।

मुख्य विशेषताएं

हीट-प्रतिरोधी चिपकने वाला एक विशेष रचना है और इसमें अद्वितीय गुण हैं जो इस तरह की सामग्री को अन्य चिपकने वाले मिश्रण से अलग करते हैं। कई बुनियादी विशेषताएं हैं।

  • अच्छा लोच। वह एक समान सामना करने वाली आवरण बनाने की अनुमति देती है।
  • अग्नि प्रतिरोध स्टोव और फायरप्लेस डिजाइनों को खत्म करने के लिए अग्नि प्रतिरोध का एक अच्छा स्तर सबसे महत्वपूर्ण है।
  • तापमान चरम सीमा के लिए प्रतिरोध। भट्ठी संरचनाओं के संचालन के दौरान तापमान की बूंदों से बचना असंभव है, खासकर अगर भट्ठी कमरे के बाहर स्थित है। चिपकने वाला समाधान चिमनी और टाइल सामग्री के बीच एक प्रकार की सुरक्षात्मक परत बनाता है, जो सामना करने वाले कोटिंग के विरूपण को रोकने में मदद करता है।


उच्च तापमान मिश्रणों की संरचना में निम्नलिखित घटक शामिल होते हैं, जो एक रूप या दूसरे गर्म पिघल में मात्रा और गुणवत्ता में भिन्न हो सकते हैं:

  • प्लास्टिसाइज़र (सिरेमिक टाइलों के साथ बाहरी परिष्करण के लिए, प्लास्टिसाइज़र की एक उच्च सामग्री के साथ समाधान का चयन करना आवश्यक है);
  • सिंथेटिक एडिटिव्स (चिपकने के दुर्दम्य गुणों में सुधार के लिए आवश्यक);
  • सीमेंट-रेत मोर्टार;
  • fireclay;
  • खनिज घटक।


प्रकार

गर्मी प्रतिरोधी मिश्रण की संरचना में विभिन्न घटक शामिल हो सकते हैं, जो चिपकने वाले के गुणों को प्रभावित करता है। सभी गर्मी प्रतिरोधी रचनाओं को दो मुख्य प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।

  • स्टोव और फायरप्लेस का सामना करने के लिए। इस तरह के गोंद को काफी उच्च तापमान (1200 डिग्री सेल्सियस) के संपर्क में लाया जा सकता है। दुर्दम्य चिपकने वाले मिश्रण की संरचना में बड़ी मात्रा में काओलिन शामिल है, जो उच्च स्तर की गर्मी प्रतिरोध प्रदान करता है।
  • गर्म फर्श के लिए। ऐसे मिश्रण पचास डिग्री के भीतर तापमान का सामना करने में सक्षम हैं।

फायरप्लेस और स्टोव को अस्तर करने के लिए, इस प्रकार की गर्मी प्रतिरोधी गोंद उपयुक्त नहीं है।


उनकी संरचना और विशेषताओं के आधार पर गर्मी प्रतिरोधी समाधानों की अलग-अलग लागत होती है। इसके अलावा, चिपकने वाला मिश्रण रिलीज के रूप में भिन्न होता है।

  • पीसा हुआ मिश्रण। गोंद पाउडर से काम खत्म करने से पहले, सामग्री की पैकेजिंग पर निर्देशों के अनुसार एक समाधान बनाना आवश्यक है।
  • तरल मिश्रण। जेली की तरह गर्म पिघल गोंद सतह पर लागू करने के लिए तैयार है।

लोकप्रिय ब्रांड

गर्मी प्रतिरोधी गोंद चुनते समय, इसकी गुणवत्ता पर विचार करना महत्वपूर्ण है। एक उपयुक्त चिपकने वाला मिश्रण खरीदने से पहले, यह अनुशंसा की जाती है कि आप ऐसी सामग्रियों के लोकप्रिय निर्माताओं के साथ-साथ अपने उत्पादों और ग्राहक समीक्षाओं के साथ खुद को परिचित करें।

ओवन पक्षी

Pechnik गोंद एक सूखे रूप में उत्पादित होता है। यह स्टोव और फायरप्लेस को खत्म करने के लिए बनाया गया है। यह रचना सामग्री के लिए उपयुक्त है जैसे:

  • सिरेमिक टाइलें;
  • सिरेमिक ग्रेनाइट;
  • प्राकृतिक और कृत्रिम पत्थर से बनी टाइल;
  • टाइल वाली टाइल

गोंद मिश्रण "Pechnik" दो सौ और पचास डिग्री सेल्सियस तक तापमान का सामना कर सकता है। समाधान का पूरा सुखाने का समय सात दिन है। खरीदारों को इस रचना के निम्नलिखित फायदे हैं:

  • अच्छा गर्मी प्रतिरोध;
  • उच्च प्लास्टिसिटी;
  • धीमी गति से सूखना, जिसके कारण टाइल बिछाने की गति बहुत अधिक नहीं हो सकती है;
  • स्थायित्व।

टेरकोटा

हीट-प्रतिरोधी गोंद "टेराकोटा" का उपयोग स्टोव और फायरप्लेस और गर्म फर्श दोनों को खत्म करने के लिए किया जाता है। आप सिरेमिक टाइलें, प्राकृतिक पत्थर और ईंटों का सामना करने जैसी सामग्रियों के साथ काम कर सकते हैं।

गोंद "टेराकोट" में नमी प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध का एक उच्च स्तर है। मिश्रण चार सौ डिग्री सेल्सियस तक तापमान का सामना कर सकता है। समाधान के अन्य लाभों में अच्छी प्लास्टिसिटी और उच्च आसंजन की पहचान की जा सकती है।

PalaTERMO-601

आंतरिक और बाहरी परिष्करण कार्यों को पूरा करने के लिए गोंद मिक्स पलेरमो-601 उपयुक्त है। ग्लू को माइनस पचास से दो सौ पचास डिग्री तक तापमान के प्रभाव के अधीन किया जा सकता है।

उत्पाद PalaterMO-601 की ख़ासियत यह है कि इस मिश्रण का उपयोग न केवल कई प्रकार की सतहों का सामना करने के लिए किया जा सकता है, बल्कि जोड़ों के लिए पोटीन या ट्रॉवेल सामग्री के रूप में भी किया जा सकता है।

Paltertero-601 की मदद से, भट्ठी संरचनाओं की सतह पर दरारें सील करना संभव है। खरीदार इस रचना के निम्नलिखित सकारात्मक गुणों की पहचान करते हैं:

  • अच्छा लचीलापन;
  • विश्वसनीयता (गोंद परत दरार नहीं करता है और उखड़ जाती नहीं है);
  • टाइल कोटिंग की विकृति को रोकना;
  • उच्च शक्ति;
  • आर्थिक व्यय।

कैसे चुनें?

हीट-प्रतिरोधी गोंद में विशेष तकनीकी गुण होते हैं, इसलिए, जब परिष्करण कार्य करते हैं, तो इसे अन्य चिपकने वाले मिश्रण के साथ बदलना संभव नहीं होगा। उपयुक्त गर्मी प्रतिरोधी रचना चुनते समय कुछ मुख्य कारकों को ध्यान में रखना चाहिए।

  • उपयोग का स्थान। गर्मी प्रतिरोधी समाधानों का उपयोग न केवल अंदरूनी सतहों पर, बल्कि facades के लिए भी किया जा सकता है। धूप की ओर बाहरी दीवारें भी उच्च तापमान के संपर्क में हैं। क्लैडिंग facades के लिए चिपकने वाला समाधान कम से कम एक सौ बीस डिग्री तापमान का सामना करना होगा।
  • सतह प्रकार
  • आधार की राहत। सतह संरचना के आधार पर, आपको उपयुक्त घनत्व के उपयुक्त चिपकने वाला मिश्रण का चयन करने की आवश्यकता है।
  • टाइल सामग्री का प्रकार।

चिपकने वाली रचना के दायरे के अलावा, इसकी विशेषताओं के अनुसार मिश्रण का चयन करना महत्वपूर्ण है। जब महत्वपूर्ण संकेतकों पर ध्यान दें।

  • पर्यावरण मित्रता। यह गर्मी प्रतिरोधी समाधान चुनने के लायक है, जिसमें विषाक्त घटक शामिल नहीं हैं।
  • ऑपरेशन का शब्द।
  • थर्मल विस्तार। इस संपत्ति के कारण, तापमान में परिवर्तन होने पर गोंद नहीं फटेगा।
  • नमी प्रतिरोध। इस तरह की गुणवत्ता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब नमी के उच्च स्तर या सड़क पर कमरे में परिष्करण कार्य करते हैं।
  • सुखाने की गति।
  • ऑपरेटिंग तापमान यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि जब बाहरी परिष्करण काम करता है, न केवल ऑपरेटिंग तापमान की ऊपरी सीमा महत्वपूर्ण है, बल्कि निचला भी है।

इस मामले में चिपकने वाला मिश्रण नकारात्मक संकेतकों के लिए प्रतिरोधी होना चाहिए।

अपने हाथों को कैसे बनाया जाए

गर्मी प्रतिरोधी चिपकने वाला मिश्रण स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है। इस दृष्टिकोण के लाभों में सामग्री के निर्माण के लिए कम लागत और स्वास्थ्य के लिए संरचना की सुरक्षा शामिल है। हालांकि, घर पर घटकों को मिलाते समय सही अनुपात बनाए रखना हमेशा संभव नहीं होता है।

घर पर गर्मी प्रतिरोधी टाइल गोंद बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले मुख्य घटक मिट्टी और सीमेंट हैं। यदि मिट्टी गोंद के लिए आधार के रूप में कार्य करती है, तो इस मिश्रण में टेबल नमक जोड़ने की सिफारिश की जाती है। यह घटक तैयार सामग्री की नमी प्रतिरोध गुणों में सुधार करता है, और सूखने के बाद चिपकने वाली सतह पर दरारें की उपस्थिति को भी रोकता है।

ट्रॉवेल के साथ घर से बने मिट्टी के समाधान में हस्तक्षेप करना बेहतर होता है। एक निर्माण मिक्सर चिपकने वाले मिश्रण की गुणवत्ता को नीचा दिखा सकता है।


बिछाने के लिए टाइल को मिट्टी के एक हिस्से, रेत के तीन हिस्सों और सीमेंट के एक हिस्से का मिश्रण बनाया जाता है। इस समाधान में भी, एक कप नमक जोड़ना वांछनीय है। मिश्रण के निर्माण में, मिट्टी की सामग्री की डिग्री पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। सामग्री की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए, प्रयोगशाला की स्थिति बनाने के लिए आवश्यक नहीं है। मिट्टी की वसा सामग्री की डिग्री निर्धारित करने के कई सरल तरीके हैं।

  • अपने हाथ में सामग्री को मैश करें। चिकना मिट्टी में रेत महसूस नहीं होगी।
  • मिट्टी से एक छोटी व्यास की गेंद तैयार करें और इसे सूखने दें। तैलीय मिट्टी की सतह पर दरारें बन जाती हैं। यदि मिट्टी पतला है - गेंद विकृत नहीं है।
  • खट्टा क्रीम की स्थिरता के लिए क्ले को पानी में उभारा जाना चाहिए। मिश्रण के लिए, आप एक सपाट और चिकनी सतह के साथ एक लकड़ी की छड़ी का उपयोग कर सकते हैं। मिट्टी की परत की मोटाई के आधार पर, जो मिश्रण के दौरान छड़ी से चिपक जाती है, मिट्टी की गुणवत्ता निर्धारित होती है। सामान्य वसा सामग्री की मिट्टी की परत की मोटाई दो मिलीमीटर होगी; चिकना मिट्टी का पालन करने की मोटाई तीन मिलीमीटर है; पतली मिट्टी की एक परत एक मिलीमीटर से कम चौड़ी होगी।

चिपकने वाला मिश्रण बनाने से पहले, मिट्टी को सामान्य वसा सामग्री की स्थिति में लाया जाना चाहिए। दुबले वसा को वसा देने के लिए, ओटमुचवानिया प्रक्रिया का सहारा लिया। इस प्रक्रिया का सार सामग्री को पानी में भिगोना है।

मिट्टी के एक भाग पर तीन भाग पानी लिया जाता है। परिणामी मिश्रण को दस घंटे के लिए छोड़ दिया जाना चाहिए। फिर घोल को सजातीय होने तक हिलाया जाता है और सतह पर पानी की एक परत दिखाई देने तक छोड़ दिया जाता है। एक्सफ़ोलीएटेड पानी नाली और स्कूप मिट्टी है। इस मामले में, निचली परत को छूने की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि इसमें पत्थर या रेत के रूप में अनावश्यक घटक होते हैं।

क्षैतिज सतहों का सामना करने के लिए, एक उच्च-तापमान सीमेंट-आधारित चिपकने वाला तैयार किया जा सकता है। इस तरह के मिश्रण की तैयारी के लिए एक से तीन के अनुपात में सीमेंट और रेत को मिलाना होगा।


आवेदन

परिष्करण का काम शुरू करने से पहले, गंदगी और धूल के आधार को साफ करना आवश्यक है, जिससे आसंजन में सुधार होगा। आधार पर चिप्स, दरारें और अन्य दोषों की मरम्मत की जानी चाहिए।

यदि सतह संरचना को उच्च स्तर के अवशोषण की विशेषता है, तो आधार को अस्तर से पहले एक प्राइमिंग मिश्रण के साथ इलाज किया जाना चाहिए।

काम खत्म करने से पहले, चिपकने के लिए आसंजन में सुधार करने के लिए थोड़े समय के लिए टाइल सामग्री को पानी में कम करने की सिफारिश की जाती है। यदि आपने पाउडर गोंद खरीदा है, तो इससे पहले कि आप सामना करना शुरू कर दें, आपको पैकेज पर निर्देशों के अनुसार समाधान तैयार करना होगा।


काम खत्म करना विशेष रूप से मुश्किल नहीं है। गोंद मिश्रण सतह पर एक नोकदार ट्रॉवेल के साथ लागू किया जाता है। लागू चिपकने वाली परत एक सेंटीमीटर से अधिक मोटी नहीं होनी चाहिए। फिर सतह पर टाइल बिछाई जाती है। सब्सट्रेट पर गोंद लागू होने के बाद दस मिनट के भीतर टाइल वाली सामग्री को गोंद करना आवश्यक है।

ग्राउटिंग के साथ आगे बढ़ने से पहले, अस्तर के दो दिन बाद इंतजार करना उचित है।


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