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ड्रायर: विशेषताओं और आवेदन की गुंजाइश

विभिन्न एडिटिव्स और फिलर्स आपको पेंट की विशेषताओं को बदलने की अनुमति देते हैं, जो निर्माताओं को परिस्थितियों और दायरे के आधार पर विभिन्न व्यंजनों को बनाने का अवसर देता है। सिसकैटिवा ऐसे पदार्थ हैं जो तेल युक्त फिल्म फॉर्मर्स के रासायनिक सख्त को तेज करते हैं।

यह क्या है?

Desiccants बाइंडर घटकों के आधार पर, ऑक्सीजन के ऑक्सीकरण के दौरान सूखने वाली सामग्री के निर्माण के दौरान प्रक्रिया के सक्रिय उत्प्रेरक हैं। आज, ये उत्प्रेरक कार्बन साबुन हैं।

मिस्र में 4500 साल पहले सिसिलीवास का उपयोग किया जाता था, जब सतह के त्वरित सुखाने के लिए प्राकृतिक घटकों या धातुओं का उपयोग किया जाता था।


वायु ऑक्सीजन द्वारा ऑक्सीकरण की प्रक्रिया में फिल्म का निर्माण कई चरणों में होता है:

  • ऑक्सीजन के साथ चित्रित सतह की देखरेख;
  • पेरोक्साइड का गठन;
  • पेरोक्साइड दरार और मुक्त कणों के गठन;
  • पॉलिमर बाइंडर घटकों के गठन।

एक रेडॉक्स प्रतिक्रिया में, धातु ऑक्सीजन को स्थानांतरित करते हैं और पेरोक्साइड के गठन को गति देते हैं, ऑक्सीजन के अणुओं को फिल्म के डबल बांड में स्थानांतरित करते हैं। ये धातुएं पेरोक्साइड्स के टूटने और मुक्त कणों के निर्माण में योगदान करती हैं।

आधुनिक निर्माता सॉल्वैंट्स में समाधान के रूप में GOST 1003 73 के अनुसार उत्प्रेरक का उत्पादन करते हैं, जैसे कि इसोप्रोपाइलीन, लाइट पैराफिन और सफेद आत्माजो उन्हें पेंट और वार्निश के साथ मिश्रण करना आसान बनाता है।


प्रकार

सामग्री द्वारा

धातु सामग्री के अनुसार कई प्रकार के desiccants हैं।

  • कोबाल्ट उत्प्रेरक सबसे प्रसिद्ध और प्रभावी हैं। लेकिन शिटाटिवा के रूप में एडिटिव्स के बिना कोबाल्ट के उपयोग से शग्रीन का गठन होता है, एक ढीली फिल्म का निर्माण होता है, जिसके परिणामस्वरूप इस घटक का उपयोग अक्सर मैग्नीशियम, सीसा, जिरकोनियम और कैल्शियम के संयोजन में किया जाता है। लेकिन यह भी कोबाल्ट undiluted बांधने की मशीन के साथ संयोजन में अपनी चिपचिपाहट बढ़ाने के लिए जाता है। कोबाल्ट की सकारात्मक गुणवत्ता यह है कि यह आपको एक सफेद सतह प्राप्त करने की अनुमति देता है, क्योंकि इसकी असली नीली टिंट बांधने वाले घटकों के पीलेपन को समाप्त करती है और फिल्म बनाने की सफेदी बढ़ाती है।
  • मैंगनीज उत्प्रेरक भी व्यापक रूप से सुखाने की मशीन का उपयोग किया जाता है, लेकिन उनका प्रभाव कोबाल्ट के रूप में प्रभावी नहीं है। लेकिन उप-शून्य तापमान पर उनका उपयोग करते समय, सबसे अच्छा परिणाम प्राप्त होता है। और मैंगनीज की सिकाई भी नमी के बढ़े हुए स्तर के साथ शगुन बनाती है। मैंगनीज का मुख्य नुकसान - संरचना को लागू करने के बाद सतह का रंग बदलना। इसलिए, यह उन जगहों पर उपयोग किया जाता है जहां छाया में परिवर्तन कोई फर्क नहीं पड़ता।
  • कैल्शियम उत्प्रेरक को अप्रभावी माना जाता है, लेकिन सक्रिय धातुओं के साथ मिलकर उनका उपयोग कई बार बढ़ जाता है। नमी या उप-शून्य तापमान के उच्च स्तर पर कोबाल्ट के साथ संयोजन में कैल्शियम सबसे प्रभावी है। कैल्शियम की महत्वपूर्ण कमी के बावजूद desiccant का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।
Kaltseevy
मैंगनीज
  • ड्रायर सीसा आधारित सक्रिय नहीं है, इसलिए उन्हें अक्सर सक्रिय उत्प्रेरक के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है: यह लौह ऑक्टेनेट, तांबा सल्फेट हो सकता है। अन्य ड्रियर्स पर सीसे का सबसे महत्वपूर्ण लाभ कोटिंग की सतह की पूरी मोटाई पर फिल्म निर्माण का त्वरण है। लेकिन सीसा उत्प्रेरक का एक महत्वपूर्ण दोष भी है - विषाक्तता, सीमित घुलनशीलता, एक-धातु यौगिक उनके साथ खराब रूप से संगत हैं, जिसके परिणामस्वरूप वर्तमान में उनके उपयोग की अत्यधिक अनुशंसा नहीं की जाती है।
  • जस्ता फिल्म बनाने वाले एजेंटों की प्रक्रिया में, desiccants "ओपन फिल्म" का समर्थन करते हैं, शैगन्स को रोकते हैं, और अत्यधिक प्रभावी एजेंट होते हैं। इस उत्प्रेरक को बड़ी खुराक में पेंट में पेश किया जा सकता है, क्योंकि कोटिंग की छाया में कोई बदलाव नहीं होता है। इस उत्प्रेरक का वर्णन करते समय, किसी को यह नहीं भूलना चाहिए कि यह अन्य उत्प्रेरक को स्थिर करता है, कोटिंग की ताकत और चमक बढ़ाता है।
  • zirconium उत्प्रेरक लीड ड्रियर्स की जगह लेते हैं। अन्य एजेंटों की तुलना में उनके निम्नलिखित फायदे हैं: कम रंग, सतह का पीलापन और एक लंबी शैल्फ जीवन के लिए प्रतिरोध।
लीड आधारित है
जस्ता
zirconium
  • ड्रायर वैनेडियम सतह और आंतरिक कोटिंग का अच्छा सुखाने प्रदान करें। बेहतर सुखाने विशेष रूप से जस्ता, ज़िरकोनियम और स्ट्रोंटियम के साथ वैनेडियम के संयोजन में प्रकट होता है। हालांकि, इसकी उच्च लागत और गहरे रंग के कारण, यह विशेष उद्देश्य वाली सतहों के लिए है।
  • उत्प्रेरक ग्रंथि सभी का सबसे अच्छा कोटिंग की मोटाई भर में कोटिंग के त्वरित सुखाने प्रदान करते हैं। लोहा साधारण तापमान पर कम गतिविधि प्रदर्शित करता है, और उच्च स्तर पर, इसकी दक्षता में तेजी से वृद्धि होती है। चूंकि इस डिसीकेंट में एक गहरा छाया होता है, जो कोटिंग के पीले होने का कारण बनता है, इसलिए इसे चित्रित सतहों के लिए उपयोग किया जाता है।
वैनेडियम
लोहा

प्राप्त करने की विधि के अनुसार

Desiccants प्राप्त करने की विधि के अनुसार दो प्रकारों में विभाजित किया गया है।

संसाधित

वे धातुओं के साथ पिघलने के बाद, तेलों और रेजिन के गर्मी उपचार द्वारा प्राप्त किए जाते हैं। सबसे आम जुड़े हुए उत्प्रेरक - एलसीडी 1, जिसमें फैटी एसिड की संरचना में अलग-अलग वैधता वाले कई धातु होते हैं। Desiccant का उपयोग एल्केड पदार्थों के साथ-साथ सन तेल के लिए किया जाता है।

एलसीडी 1 - 25% तक गैर-वाष्पशील घटकों के अनुपात के साथ एक स्पष्ट तरल मिश्रण।

रचना में विभिन्न सॉल्वैंट्स, साथ ही मैंगनीज और सीसा की उपस्थिति के कारण, समाप्त उत्प्रेरक बेहद जहरीले और आग के खतरनाक हैं।

शैल्फ जीवन छह महीने है, जिसके बाद desiccant अनुशंसित नहीं है।

घेर लिया

लवण के एसिड के साथ धातुओं की रासायनिक प्रतिक्रिया के परिणामस्वरूप प्राप्त करें। इस तरह के ड्रियर्स का फ़्यूज़्ड लोगों पर एक महत्वपूर्ण लाभ है - सक्रिय धातुओं की निरंतर सामग्री। एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला उपदंश sfcative NF 1 है, जिसे एल्केड और तेल योगों में जोड़ा जाता है, तेल और वार्निश को सुखाया जाता है। बाहरी रूप से उनके पास बिना किसी अशुद्धियों के पारदर्शी सजातीय मिश्रण का रूप होता है।


विनिर्माण विधि

औद्योगिक

उद्योग में, उत्प्रेरक के उत्पादन के लिए दो तकनीकों का उपयोग किया जाता है: "सूखा" और "गीला।" दूसरी विधि द्वारा उत्पादन एक श्रमसाध्य प्रक्रिया है, लेकिन प्राप्त उत्प्रेरक शुष्क विधि द्वारा प्राप्त सूखे मिक्सर की तुलना में अधिक गुणात्मक हैं।

शुष्क विधि का सार: धातु ऑक्साइड को रसिन में, नेफ्थेनिक एसिड या वनस्पति तेलों में जोड़ा जाता है। इसके अलावा, किसी भी आधार को गर्म या पिघलाया जाना चाहिए। नतीजतन, धातु के लवण का गठन - साबुन।

इस पद्धति का एक महत्वपूर्ण नुकसान उच्च तापमान के प्रभाव में यौगिकों का आंशिक विनाश है, जो धातु के आक्साइड के समाधान के गठन की ओर जाता है, उत्प्रेरक की दक्षता और छाया को कम करता है। साथ ही, इस प्रक्रिया को गर्मी विनियमन की जटिलता और बड़ी मात्रा में फोम के गठन के कारण आग का खतरा माना जाता है।


उत्प्रेरक बनाने की गीली विधि में, पानी में घुलने वाले धातु के लवण और अजैविक एसिड का उपयोग किया जाता है। जब पानी के घोल में भंग मिलाया जाता है तो डिसेकैंट - उत्प्रेरक होता है। इस तरह से प्राप्त सबसे आम सिसकारी नैफ्थेनेट्स, धातु नमक desiccants हैं।

Desiccants प्राप्त करने के सूखे और गीले तरीकों की तुलना में, दूसरी विधि को वरीयता अभी भी दी जाती है। लेकिन स्टोइकोमेट्रिक अनुपात की स्थिरता और उच्च तापमान के प्रभाव की अनुपस्थिति के कारण, उनकी संरचना में अधिक सक्रिय धातु होते हैं, वे रंगहीन भी होते हैं, और उनका उत्पादन सुरक्षित होता है।

घर पर

अपने आप को देसी बनाने का नुस्खा कोई बड़ी बात नहीं है। पेंटवर्क सामग्री के अतिरिक्त के लिए एक उत्प्रेरक प्राप्त करने के लिए, रेजिन का उपयोग किया जाता है। 50 ग्राम रसिन को धातु या चीनी मिट्टी के बरतन कंटेनर में डाल दिया जाता है, फिर 250 डिग्री पर पिघलाया जाता है। पदार्थ को समय-समय पर हिलाए जाने के लिए आवश्यक है, पूर्ण पिघलने के बाद थोड़ा सा तेज डालना। फिर एक सजातीय द्रव्यमान तक समाधान को हलचल करना आवश्यक है।

समय-समय पर यह जांचने की सिफारिश की जाती है कि क्या रचना पारदर्शी नहीं हुई है। जैसे ही यह पूरी तरह से पारदर्शी मिश्रण प्राप्त करना संभव था, हीटिंग को रोक दिया जाना चाहिए।

उसी तरह, सोडियम सल्फाइट और पोटेशियम परमैंगनेट की मात्रा की गणना करके मैंगनीज ऑक्साइड बनाया जा सकता है। जब उन्हें मिलाया जाता है, तो एक अंधेरे, पाउडर अवक्षेप प्राप्त किया जाता है, जिसे फ़िल्टर किया जाना चाहिए और हवा में अच्छी तरह से सूख जाना चाहिए। इस मामले में हीटिंग बेहद अवांछनीय है, क्योंकि गर्म होने पर हवा में जहरीली गैसें निकलती हैं।


आवेदन

सिसकिटिवा ने तेलों के आधार पर पेंट उत्पादों को जोड़ा, विभिन्न रेजिन, बाद के त्वरित सुखाने के लिए तेल पेंट, साथ ही साथ पानी की व्यवस्था। उत्प्रेरक की एक निश्चित मात्रा की शुरूआत के साथ, ये सामग्री सबसे बड़ी गति के साथ सूख जाएगी। Desiccant की आवश्यक मात्रा आमतौर पर पैकेज के लेबल पर या मिश्रण के उपयोग के निर्देशों में इंगित की जाती है।

अत्यधिक उत्प्रेरक का विपरीत प्रभाव हो सकता है: सुखाने की प्रक्रिया में देरी।

निर्माताओं

आज, औद्योगिक उत्प्रेरक के निर्माता उन यौगिकों का उत्पादन करते हैं जो उपयोग करने के लिए तैयार हैं। घरेलू उत्प्रेरक के विपरीत, उनके पास कई फायदे हैं: अच्छी गुणवत्ता, विभिन्न धातुओं का इष्टतम अनुपात।

ड्रायर के विदेशी निर्माताओं में प्रतिष्ठित कंपनी ऑक्टा सोलिगन हो सकती है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि पेंटवर्क सामग्री के कई यूरोपीय निर्माता अपने उत्पादों के हिस्से के रूप में ओक्टा सोलिगन ड्रायर का उपयोग करते हैं।

इन उत्प्रेरकों का इतना व्यापक वितरण उच्च दक्षता के कारण है।

नेफ्थेनिक एसिड पर आधारित मल्टीमीटर उत्प्रेरक के उपयोग के कारण बाध्यकारी एजेंट में उत्प्रेरक की मात्रा को 10-15 गुना तक कम करना संभव है, जो तैयार संरचना की लागत को कम करने की अनुमति देता है।


घरेलू निर्माता "बाल्टिम" अपने स्वयं के उत्पादन के कम लोकप्रिय रासायनिक कच्चे माल नहीं है। यह अच्छे सुखाने समय विशेषताओं के साथ उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्प्रेरक प्रदान करता है।

बाल्किथा ड्रिकर्स का प्रयोग निम्नलिखित की रचना में सहायक के रूप में किया जाता है:

  • तेल पेंट और कार्बनिक एनामेल्स;
  • सभी प्रकार के वार्निश।

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