लोकप्रिय पोस्ट

संपादक की पसंद - 2020

गर्मी प्रतिरोधी सीलेंट: गुण और आवेदन का दायरा

जब हीटिंग सिस्टम नष्ट हो जाते हैं, तो उनका उपयोग करना सुरक्षित नहीं होता है। कुछ संरचनाओं को नष्ट करना और कई कारणों से नए लोगों को स्थापित करना असंभव है, और भट्टियों की नई परत बनाना अव्यावहारिक है। इसलिए, नष्ट हुए तत्वों की अखंडता को बहाल करना और दरारें और सीम की मरम्मत करना आसान है।

गर्मी प्रतिरोधी यौगिक बचाव के लिए आएंगे। उच्च तापमान सीलेंट की खोज एक वास्तविक खोज थी। उनकी मदद से, आप न केवल मरम्मत कर सकते हैं, बल्कि नए सिस्टम भी स्थापित कर सकते हैं।


सुविधाएँ और लाभ

किसी भी गर्मी प्रतिरोधी सीलेंट की एक विशेषता उच्च तापमान पर अपने कार्यों को प्रकट करने की क्षमता है। इसका उद्देश्य भरना, ठीक करना और कनेक्ट करना है। इस उत्पाद के सभी प्रकार और ब्रांडों के साथ, पारंपरिक सीलेंट पर उनके मुख्य लाभ स्पष्ट हैं। थर्मो हर्मेटिक की घटक संरचना में बहुलक पर आधारित एक विशेष पदार्थ शामिल है, जो उनके उपयोग की बारीकियों की विशेषता है।

यह एक उच्च आणविक पदार्थ है जो एक जटिल रासायनिक सूत्र के साथ है जो सतह के अणुओं और सीलेंट के आसंजन प्रदान करता है। सीलेंट की ये या अन्य विशेषताएं उपभोक्ता बाजार पर दर्शाई जाने वाली किस्मों पर निर्भर करती हैं। उन सभी को मुख्य रूप से विभिन्न मात्रा और गुणवत्ता के विशेष ट्यूबों में उत्पादित किया जाता है। उनके उपयोग का प्रारूप अलग हो सकता है: एक बंदूक के साथ मैनुअल से आवेदन तक।

प्रमुख स्थानों में से एक पर हाइब्रिड मिश्रण का कब्जा है। उच्च विश्वसनीयता और स्थायित्व के अलावा, ये नई पीढ़ी सीलेंट पराबैंगनी किरणों, रासायनिक यौगिकों और उच्च तापमान के प्रतिरोधी हैं। हाइब्रिड सीलेंट अपने निष्क्रिय गुणों को लंबे समय तक बनाए रखते हैं, जिससे उनके शेल्फ जीवन में काफी वृद्धि होती है। वे सरल और उपयोग करने में आसान हैं। एक अच्छा बांधने की संरचना रखने, वे उच्च तापमान के संपर्क में होने पर अपने कार्यों से पूरी तरह से सामना करते हैं। इन यौगिकों की अच्छी extrudability उनके आवेदन की एक विस्तृत तापमान और भौगोलिक सीमा प्रदान करती है।

एमएस पॉलिमर उपयोग करने के लिए सुरक्षित और पर्यावरण के अनुकूल हैं, व्यावहारिक रूप से कास्टिक रासायनिक एसीटेट गंध का उत्सर्जन नहीं करते हैं। रचना में विलायक तत्वों की अनुपस्थिति के कारण, वे पर्यावरण और मनुष्यों के लिए सुरक्षित हैं। हाइब्रिड सीलेंट में बहुत अच्छा वल्केनाइजेशन होता है। उनमें नमी प्रतिरोधी गुण होते हैं। उनके फायदों में विभिन्न रंगों के साथ रंगाई करने की क्षमता, किसी भी पेंट, यहां तक ​​कि परत के जमने पर बिना किसी प्रभाव के एक गीली सतह पर भी है। हालांकि, गर्मी प्रतिरोध के संदर्भ में, उनके संकेतक +120 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं हैं।



चिमनी लीक के उन्मूलन के लिए, साथ ही भट्ठी को टूटने से बचाने के लिए, जहां विशेष सीलिंग यौगिकों की आवश्यकता होती है, विशेष गर्मी प्रतिरोधी लौ retardants का उपयोग किया जाता है। उनका वर्गीकरण तत्वों के हीटिंग की डिग्री पर आधारित है।

गर्मी प्रतिरोधी सीलेंट का उपयोग तब किया जाता है जब सतहों को +360 डिग्री सेल्सियस से ऊपर गर्मी नहीं होती है। वे सीम को ईंट और चिनाई में भरते हैं, संरचनाओं के जोड़ों को सील करते हैं। सीलेंट बनाने वाले जलरोधी घटकों के लिए धन्यवाद, मौसम सुरक्षा प्रदान की जाती है।

गर्मी प्रतिरोधी मिश्रण सतह क्षेत्रों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें अधिकतम तापमान +1500 डिग्री तक है। वे आग के साथ चिनाई के जोड़ों के प्रसंस्करण में उपयोग किए जाते हैं, स्टोव और फायरप्लेस के कक्षों में, उच्च तापमान वाले पाइप और अन्य संरचनात्मक तत्वों पर।



आधुनिक रचनाओं में एडिटिव्स होते हैं जो गर्मी प्रतिरोध को प्रभावित करते हैं। चिमनी के उपचार के लिए, लोहे के ऑक्साइड युक्त सीलेंट का उपयोग किया जाता है, जो इसके उपयोग की तापमान सीमा को काफी बढ़ाता है। तांबे के साथ सीलेंट भी होते हैं। आयरन और कॉपर सीलेंट को विशेष रूप से मजबूती प्रदान करते हैं। ओवन सीलेंट का शेल्फ जीवन काफी अधिक है और, निर्माता द्वारा बताई गई शर्तों के अधीन है, 15 वर्ष है। उनमें से कुछ +4000 डिग्री सेल्सियस तक का सामना करने में सक्षम हैं।

प्रत्येक प्रकार, सकारात्मक गुणों के साथ, इसकी अपनी विशेषताएं हैं। इस प्रकार, धातु के लिए सील सिलिकॉन यौगिक, इसके सभी लाभों के साथ, जिसमें पानी के प्रतिरोध और तापमान चरम सीमाओं के लिए प्रतिरक्षा कम वल्केनाइजेशन है और पेंटिंग के अधीन नहीं है।

सिलिकेट सीलेंट से उपचारित सतहें अत्यंत उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी बन जाती हैं। वे टिकाऊ और रंगाई के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन कुछ चिकनी सतहों के साथ कमजोर चिपकने वाले गुण हैं।

इस श्रृंखला के सभी सीलेंट अग्नि सुरक्षा नियमों का अनुपालन करते हैं। ऑपरेटिंग स्थितियों को ठीक से लागू करना और लेबल पर निर्देशों का पालन करना महत्वपूर्ण है।

प्रकार और विशेषताएं

उच्च तापमान सीलेंट को तापमान रेंज +200 - + 300 डिग्री सेल्सियस के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे चिमनी और हीटिंग सिस्टम में दरारें और सीम सील करने के लिए उपयुक्त हैं। उच्च तापमान के लिए सीलेंट का प्रतिरोध उनके निर्माण में उपयोग किए जाने वाले बहुलक श्रृंखला पर निर्भर करता है। बहुलक आधार की इस विशेषता के अनुसार, वे सिलिकॉन, सिलिकेट और बिटुमिनस में विभाजित हैं।

सीलेंट का उद्देश्य निर्दिष्ट विशेषताओं के अनुसार बदला जा सकता है। उच्च तापमान का सामना करने में असमर्थता के कारण बिटुमिनस सीलेंट सीमित हैं। उच्च तापमान सीलेंट को दो समूहों में विभाजित किया जाता है: गर्मी प्रतिरोधी और गर्मी प्रतिरोधी। वे अपने गुणों और तापमान प्रभावों के प्रतिरोध की डिग्री में भिन्न हैं। गर्मी प्रतिरोधी +1500 तक गर्मी कर सकता है, और गर्मी प्रतिरोधी - +300 डिग्री सेल्सियस तक।


तापमान प्रतिरोधी सिलिकॉन सीलेंट में सिंथेटिक रबर होता है, जो इसके अनुप्रयोग के दायरे को काफी विस्तारित करता है और बाहरी अनुप्रयोगों में इसके उपयोग की अनुमति देता है। सिलिकॉन सीलेंट का उपयोग गोंद के रूप में भी किया जाता है - संबंध सिरेमिक, कांच, लकड़ी और अन्य सतहों के लिए।

उनकी संरचना के संदर्भ में, सिलिकॉन सीलेंट को एक-घटक और दो-घटक में विभाजित किया जाता है।

नाम से आगे बढ़ते हुए, गर्मी प्रतिरोधी एक-घटक सीलेंट बिना किसी अतिरिक्त तैयारी के उपयोग के लिए तैयार हैं। कमरे के तापमान पर, रचना तुरंत जब्त हो जाती है। कठोर, सीलेंट सतह को अच्छा आसंजन प्रदान करते हैं, जो परत के दोहराया आवेदन को पूरी तरह से समाप्त कर देता है। सीलबंद रचना की मोटाई 2 से 12 मिलीमीटर तक है।


दो-घटक सीलेंट काफी दुर्लभ है। यह दो भागों से बना है: एक बहुलक आधार और एक उत्प्रेरक। कनेक्ट होने पर, तत्व एक रासायनिक प्रतिक्रिया में प्रवेश करते हैं और रचना कठोर हो जाती है। कार्यक्षमता के संदर्भ में, यह किसी भी तरह से अपने एक घटक समकक्ष से नीच नहीं है, लेकिन इसके आवेदन के संदर्भ में इसमें कुछ कठिनाइयां हैं: इसे पूरी तरह से तैयारी के तुरंत बाद उपयोग किया जाना चाहिए। कुछ घंटों के भीतर, यह अपने गुणों को बरकरार रखता है, और फिर कठोर और बिगड़ जाता है।

संरचना और आवेदन की विधि के अनुसार, गर्मी प्रतिरोधी सीलेंट को प्रकारों में विभाजित किया जाता है। उनमें से सबसे आम थियोकोल, सीलेंट, पेस्ट, सीलेंट, गास्केट, सिलिकॉन, सिलिकेट (भट्ठा), चिपकने वाले सीलेंट और हाइब्रिड हैं। प्रत्येक प्रकार के सीलेंट में विशेष विशेषताएं हैं, कई फायदे हैं।



थियोकोल उच्च तापमान सीलेंट ऑलिगोमर्स पर आधारित सबसे टिकाऊ सीलेंट में से एक है। यह सॉल्वैंट्स, तेल और एसिड, गैर-ज्वलनशील, तेल प्रतिरोधी के लिए प्रतिरोधी है, इसलिए इसका उपयोग गैस स्टेशनों और ईंधन स्टेशनों में किया जाता है। इसके अतिरिक्त पानी और गैस-अभेद्य गुणों के कारण, इसे बाहरी कार्यों के कार्यान्वयन में वॉटरप्रूफिंग का एक सार्वभौमिक साधन माना जाता है। थियोकोल सीलेंट से तापमान का सामना करना पड़ता है - 500 से +1300 डिग्री, उनके सभी काम करने वाले गुणों को अपरिवर्तित रखते हैं।

हीट-रेसिस्टेंट सिलिकेट सीलेंट्स-पेस्ट हीट-रेसिस्टेंट ग्रुप को इंस्टॉलेशन के दौरान कनेक्टिंग एलिमेंट के रूप में और स्ट्रक्चर में जॉइंट्स और क्रैक को भरने के लिए इस्तेमाल किया जाता है। उनकी संरचना में सोडियम सिलिकेट होता है, जो उनके काले रंग को सुनिश्चित करता है। उनके आवेदन का मुख्य दायरा आग के प्रभावों से सीधे संबंधित है। वे अधिकतम तापमान का सामना करने में सक्षम हैं: +1000, +1200 और यहां तक ​​कि +1500 डिग्री सेल्सियस। इसलिए, वे सीधे फायरप्लेस और स्टोव की भट्टियों और आंतरिक सतहों में उपयोग किए जाते हैं। उनकी विशेषताओं में विकृति और आंदोलनों के लिए अस्थिरता है। ऐसे पेस्टों में अच्छी तापीय चालकता होती है, लेकिन बाहरी काम के लिए उनका उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

उच्च तापमान सीलेंट-गास्केट पंप इंजीनियरिंग में उपयोग किया जाता है, एक ऑटोमोबाइल, कम्प्रेसर पर मरम्मत कार्य को पूरा करने में - संक्षेप में, जहां भी विरूपण होता है और आंदोलन होता है। गास्केट की मोटाई केवल छह मिलीमीटर है, लेकिन वे पूरी तरह से किसी भी यांत्रिक तनाव का सामना करते हैं, ताकत और स्थिरता में वृद्धि हुई है। रचना में उच्च गर्मी प्रतिरोध है।

सिलिकॉन सीलेंट गुणवत्ता सीलेंट का सबसे आम सार्वभौमिक प्रकार है। इसकी कार्य तापमान सीमा +300 से + 600 डिग्री सेल्सियस है। वे लचीले होते हैं और लगाने में आसान होते हैं। सिलिकॉन सीलेंट को चित्रित नहीं किया जाता है, इसलिए इस उत्पाद की उत्पाद लाइन में तैयार रंग हैं। सख्त करते समय, सिलिकॉन सीलेंट सतह के साथ एक एकल इकाई बनाते हैं। उन्हें फिर से लागू नहीं किया जाता है, अन्यथा आप सभी काम को रद्द कर सकते हैं और फिर से सील कर सकते हैं।



गहरी सतह दरारें भरने के लिए सिलिकॉन यौगिकों का उपयोग नहीं किया जाता है। वल्केनाइजेशन के लिए संरचना को उच्च आर्द्रता के साथ एक विशेष वातावरण की आवश्यकता होती है, और यह सीम में गहराई से प्रवेश नहीं करता है। सीलेंट के सख्त होने की गति बाहरी तापमान पर निर्भर करती है: यह जितना अधिक होता है, उतनी ही तेजी से प्रक्रिया होती है।

सिलिकॉन सीलेंट सिंथेटिक पॉलिमर से बने होते हैं और दो प्रकार के होते हैं: अम्लीय और तटस्थ। अम्लीय उच्च तापमान सीलेंट को हमेशा की तरह लागू किया जाता है, लेकिन इसकी विशेषता यह है कि ऑक्सीकरण की प्रक्रिया में यह एसिटिक एसिड जारी करता है।



इस तरह के सीलेंट का संकीर्ण विशेषज्ञता प्राकृतिक सामग्री के साथ संयोजन में इसके उपयोग की अनुमति नहीं देता है: पत्थर, लकड़ी, लोहा और सीमेंट। संपर्क में, यह एक प्राकृतिक आधार पर संरचनाओं की सतहों को इंटरैक्ट करता है और नष्ट कर देता है। इस मामले में, लीचिंग या जंग वाले क्षेत्र बनते हैं।

तटस्थ सीलेंट में विलायक के बिना गर्मी प्रतिरोधी सिलिकॉन होता है। रचना में कोई आक्रामक पदार्थ नहीं है, इसका उपयोग करना आसान है और, विभिन्न सामग्रियों के साथ बातचीत करते समय, यह केवल पानी और ब्यूटाइल अल्कोहल जारी करता है। तटस्थ लोगों में सोडियम सिलिकेट-आधारित सीलिंग यौगिक शामिल हैं, तथाकथित सिलिकेट (भट्ठा) सीलेंट।



संरचना में शामिल सिंथेटिक पॉलिमर उच्च तापीय स्थिरता प्रदान करते हैं, जो थोड़े समय के लिए +1200 डिग्री सेल्सियस तक - +1500 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर उनके उपयोग की अनुमति देता है।

उनके उपयोग का क्षेत्र ऐसे क्षेत्र और सतहें हैं जो आग के संपर्क में हैं। सिलिकेट सीलेंट हीटिंग सिस्टम, बॉयलर, गर्म पानी के पाइप, इलेक्ट्रिक और गैस स्टोव, फायरप्लेस, चिमनी में जोड़ों और दोषों को सील करते हैं। उनका उपयोग कुशनिंग सामग्री के रूप में किया जाता है। ये आधुनिक, अभिनव सूत्र पूरी तरह से एस्बेस्टोस का उपयोग करते हैं। इसके विपरीत, वे सुरक्षित हैं और कार्सिनोजेन्स शामिल नहीं हैं। सतह के लिए पूर्ण आसंजन गर्मी के नुकसान और ईंधन रिसाव के सभी प्रकार को पूरी तरह से समाप्त करता है।

सिलिकॉन के विपरीत, सिलिकेट सीलेंट कंपन से डरते हैं। उनके आवेदन के बाद किसी भी आंदोलन और उतार-चढ़ाव अवांछनीय हैं। अन्यथा, सिस्टम का एक अवसाद हो सकता है।


गोंद-सीलेंट भी दवाओं को सील करने से संबंधित है। यह सिंथेटिक पॉलिमर के समूह से भी संबंधित है और इसके सीलिंग गुणों के अलावा, इसमें अच्छे चिपकने वाले गुण हैं।

भट्ठी उपकरण और चिमनी की मरम्मत और रखरखाव के लिए, नींव को सील करने के लिए चिपकने वाली रचना का उपयोग किया जाता है। यह लवण और अम्लों के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाओं में प्रवेश नहीं करता है, पर्यावरणीय परिस्थितियों पर निर्भर नहीं करता है, तेल प्रतिरोधी, जल प्रतिरोधी है और इसलिए इसका उपयोग गैस हीटिंग सिस्टम, साथ ही पानी की आपूर्ति और जल निकासी प्रणालियों की मरम्मत के लिए किया जा सकता है।


आइसोसाइनेट्स और सॉल्वैंट्स पर आधारित हाइब्रिड सीलेंट आज बहुत प्रासंगिक हैं। वे +1200 डिग्री तक तापमान का सामना करते हैं। ऐसे सीलेंट का मुख्य घटक - एमएस-पॉलिमर एक पॉलिएस्टर यौगिक (पॉलीयुरेथेन) है, जो सिलिकॉन समूह के तत्वों के साथ संयोजन में, ऑक्सीकरण पर प्रतिक्रिया करता है और बहुलक को वल्कनाइजिंग करके एक कार्बनिक सेल बनाता है। रचना सहज गुण और जमा देता है।

ये यौगिक वर्षा, प्रकाश और गर्मी के लिए बहुत प्रतिरोधी हैं। क्षार और एसिड के लिए उनके प्रतिरोध के कारण, वे रासायनिक उद्योग में अपरिहार्य हैं।

रचना को आवश्यक गुण और गुण देने के लिए आवश्यक तत्वों को आधार से जोड़कर स्व-निर्मित सीलेंट प्राप्त किए जाते हैं। उदाहरण के लिए, यदि कवक को सीलेंट में जोड़ा जाता है, तो यह उत्पाद एंटी-फफूंदी के गुणों को प्राप्त करता है। इस संरचना के साथ इलाज किया गया, गर्मी प्रतिरोधी गुणों के अलावा, नमी प्रतिरोधी भी प्राप्त करता है।

सीलेंट पारंपरिक रूप से 300-310 मिलीलीटर की युक्तियों के साथ वैक्यूम ट्यूब पैक में निर्मित होते हैं। इस प्रकार के उत्पाद की पैकिंग आकार और कीमत में एक दूसरे से थोड़ी भिन्न हो सकती है। संरचना के बाहर निकालने की सुविधा के लिए विशेष बढ़ते बंदूकें उपलब्ध हैं। स्टोव, चिमनी, फायरप्लेस और अन्य संरचनाओं की मरम्मत और स्थापना के दौरान उन्हें सीम और दरार से भरना सुविधाजनक है। सीम चिकनी और साफ हैं। खपत संरचना उपचारित सतह के गुणों पर निर्भर करती है। 100 ग्राम की ट्यूबों में व्यावसायिक रूप से उपलब्ध थर्मो हर्मेटिक भी, जिनका उपयोग छोटे पैमाने पर किया जाता है।



रंग

सिलिकॉन योग तैयार किए गए रंग समाधानों के साथ ट्यूबों में उपलब्ध हैं, क्योंकि इस प्रकार के योगों को चित्रित नहीं किया जा सकता है। उनकी नियुक्ति का दायरा घर से लेकर पेशेवर तक भिन्न होता है। अंतिम रंग वे परत को सुखाने के बाद लेते हैं।

उच्च तापमान सीलेंट, वास्तव में, सफेद, लेकिन इसकी सामग्री की विशेषताओं के आधार पर एक विशेष छाया प्राप्त करते हैं। तो, लाल रंग का मतलब है कि सीलिंग यौगिक का मुख्य घटक एसिटिक एसिड है।

अम्लीय एसिटिक एसिड सिलिकॉन सीलेंट इस पैलेट के सभी रंगों द्वारा प्रतिष्ठित हैं: भूरे से गुलाबी तक। विशेष अवयवों की उपस्थिति उनमें से प्रत्येक के दायरे को निर्धारित करती है। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान वाले सिलिकॉन सीलेंट "मोमेंट गेरमेंट", जिसमें लाल-भूरे रंग का रंग होता है, का उपयोग सतहों को जोड़ने और सील करने के लिए किया जाता है।

विभिन्न सीलक को बदलने के लिए लाल सीलेंट का उपयोग किया जाता है।, गियरबॉक्स, कई गुना, तेल पंप और इतने पर। अपने उच्च आसंजन और ताकत के कारण, वे सफलतापूर्वक विकृतियों का सामना कर रहे हैं और तापमान के झटकों के प्रतिरोधी हैं। सीलेंट द्वारा गठित एक छह-मिलीमीटर गैसकेट +400 डिग्री सेल्सियस तक का सामना कर सकता है। गर्मी प्रतिरोधी समूह से सीलेंट में सोडियम सिलिकेट शामिल होता है, जो इसके काले रंग को निर्धारित करता है।



सिलिकेट सीलेंट में आयरन ऑक्साइड होता है, जो उन्हें एक ग्रे रंग देता है। कॉपर योगों में एक विशिष्ट लाल रंग होता है। उच्च तापमान वाले पारदर्शी रंगहीन सिलिकॉन में अच्छे लोचदार गुण होते हैं। यह अच्छी तरह से vulcanized है, एक ठोस, जल्दी से सख्त द्रव्यमान-सील का निर्माण करता है। उच्च तापमान के साथ रचना में उच्च तकनीकी विशेषताएं हैं, जिसमें चिकनी सतहों के साथ उत्कृष्ट आसंजन शामिल हैं।

इसके आवेदन का दायरा अलग है: सीलिंग हीट ट्रांसफर डिवाइस से लेकर कार के ग्लास जोड़ों को सील करना। ऑप्टिकल उपकरणों में बेरंग सीलेंट का उपयोग किया जाता है। वे कांच और धातु की सतहों, साथ ही साथ प्लास्टिक और रबर को गोंद करते हैं। सीलेंट जल्दी से कमरे के तापमान पर सेट होते हैं, अतिरिक्त गैसकेट के बिना उपयोग किया जाता है। आवेदन के क्षण से एक दिन में पूरी तरह से कठोर।


निर्माताओं

आज, उच्च तापमान वाले यौगिकों के निर्माता सीलेंट के व्यापक चयन का प्रतिनिधित्व करते हैं। इस उत्पाद के प्रत्येक प्रकार की अपनी विशेषताओं और फायदे हैं, जो उन्हें उद्योग, निर्माण और रोजमर्रा की जिंदगी में उपयोग करने की अनुमति देता है।

  • एस्टोनियाई उत्पाद उपभोक्ताओं के बीच उच्च मांग में हैं। ब्रांड पेनोसिल। इस निर्माता के फायदों में - उपयोग में आसानी, साथ ही इस प्रकार के उच्च तापमान वाले सीलिंग साधनों का अच्छा मूल्य-गुणवत्ता अनुपात।

  • इस तरह के उत्पाद के निर्माताओं के नेताओं में बेल्जियम भी है सौदल कंपनी। इस ब्रांड की उच्च तापमान रचनाओं को गुणवत्ता के उच्च संकेतक, संचालन के पैरामीटर और शेल्फ जीवन की विशेषता है। बाजार में इस निर्माता के इस समूह के उत्पादों की कीमतें इसके एनालॉग्स से कुछ अधिक हैं।
  • घरेलू उत्पादों के ब्रांडों में - अभिनव विकास "सिलोटर्म", विशेष रूप से धातु, भवन और अन्य संरचनाओं की अग्नि सुरक्षा के लिए बनाया गया है। Это высокотемпературное огнестойкое покрытие - краска обладает всеми функциями огнезащиты, устойчиво к химическим воздействиям и агрессивным средам. Огнестойкая краска изготавливается по отечественной технологии.उद्योग में उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है, लेकिन इसका दायरा बहुत व्यापक है। इस प्रकार की दुर्दम्य कोटिंग का उपयोग निर्माण और घरेलू क्षेत्र में विभिन्न संरचनाओं की रक्षा के लिए किया जा सकता है। यह गैस, पानी, धुएं और आग के इन्सुलेशन कार्यों के साथ एक उत्कृष्ट काम करता है। इस उत्पाद के उत्पादकों में - CJSC "Elox-Prom"। कंपनी विभिन्न उद्देश्यों और गुणों के लिए उत्पादों "सिलोटर्म" की लाइन द्वारा रूसी बाजार पर प्रतिनिधित्व करती है।

इस तरह के उत्पाद के कुछ ब्रांड विशेष रूप से लोकप्रिय हैं। जैसे की संख्या में "मिथाइलन", "मैक्रोफ्लेक्स" और "टैंगिट" शामिल है और "मोमेंट" एक त्रुटिहीन प्रतिष्ठा के साथ। इन ब्रांडों की गुणवत्ता कई बड़े औद्योगिक उद्यमों द्वारा पुष्टि की जाती है जो कई दशकों से अपने उत्पादों का उपयोग कर रहे हैं।

तापमान प्रतिरोधी सीलेंट की एक विस्तृत श्रृंखला को उच्च गुणवत्ता वाले गर्मी प्रतिरोधी श्रृंखला सीलेंट द्वारा दर्शाया गया है "मोमेंट गेरमेंट"ऑटोमोटिव इंजन की मरम्मत के लिए हीटिंग सिस्टम में उच्च तापमान के संपर्क में आने वाले यौगिकों की रक्षा के लिए डिज़ाइन किया गया। पॉसलेस ताप प्रतिरोध +260 डिग्री तक होता है।

इसका उपयोग गास्केट के रूप में और धातु संरचनाओं के बन्धन के लिए भी किया जाता है।


आवेदन का दायरा

उच्च तापमान सीलेंट के विशेष गुणों का व्यापक रूप से उद्योग और निर्माण में उपयोग किया जाता है। हीट-प्रतिरोधी सीलेंट का व्यापक रूप से पेशेवर और घरेलू क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। अंतर यह है कि पेशेवर काम के कार्यान्वयन के लिए रचनाओं में ऐसे गुण हैं जो उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं।

उच्च तापमान सिलिकेट सीलेंट का उपयोग भट्ठी उपकरण के निर्माण और मरम्मत में किया जाता है।, धूम्रपान पाइप को सील करने के लिए, कंक्रीट और अन्य संरचनाओं में किसी भी क्षति, दरारें और जोड़ों को भरना। उनका उपयोग विद्युत और स्थापना कार्य में किया जाता है।


वे एक सुरक्षात्मक कार्य करते हैं और स्टेनलेस स्टील चिमनी की मरम्मत के लिए छत पर भट्ठी के पाइप को सील करने के लिए अपरिहार्य हैं।

सीलिंग के लिए स्टेनलेस स्टील की चिमनी ने अच्छे पानी और थर्मल इन्सुलेशन गुणों के साथ सिलिकॉन सीलेंट का उपयोग किया।

सोडियम सिलिकेट पर आधारित कार के निकास के लिए सीलेंट में मिट्टी के पदार्थ होते हैं, फाइबर और धातु छीलन। वे सिरेमिक हैं और इंजन को दहन उत्पादों से बचाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। मोटर सिस्टम की स्थापना और मरम्मत के लिए उपयोग किया जाता है, निकास के स्तर को कम करता है, जो कार शरीर में विषाक्त पदार्थों के प्रवेश को समाप्त करता है।



बीयरिंग को ठीक करने के लिए संरचना एक विशेष रूप से टिकाऊ को संदर्भित करती है, जो कपलिंग और बोल्ट और अन्य उपकरणों के लिए डिज़ाइन की गई है। इसके अनुप्रयोग का क्षेत्र जहाज निर्माण, मोटर वाहन और मैकेनिकल इंजीनियरिंग की अन्य शाखाएँ हैं।

जल आपूर्ति प्रणालियों में प्लास्टिक और धातु पाइपों के थ्रेडेड जोड़ों को सील करने के लिए विशेष प्रकार के सैनिटरी सीलेंट का उपयोग किया जाता है। गर्मी प्रतिरोध के अलावा, उनके पास गुण हैं जो धातु और प्लास्टिक की संबंध सतह को अच्छा आसंजन प्रदान करते हैं। धागे को ठीक करने के लिए अवायवीय सीलेंट में फ्यूम-टेप और सैनिटरी धागे पर फायदे हैं - यह जल्दी से जब्त हो जाता है और तत्वों को मज़बूती से गूंथता है: लगाया, संलग्न, और इसका इस्तेमाल किया जा सकता है।

विशेष गर्मी प्रतिरोधी सिलिकॉन सीलेंट का उपयोग घरेलू और औद्योगिक परिसर में खाना पकाने के पैनल को स्थापित करने और सील करने के लिए किया जाता है। रसोई गैस या इलेक्ट्रिक हैं। उनके धातु या स्टेनलेस मामले को ग्लास और सिरेमिक तत्वों के साथ प्रदान किया जाता है, इसलिए सीलिंग के लिए सामग्री में चिपकने वाला गुण और अच्छा थर्मल इन्सुलेशन होना चाहिए। औद्योगिक पैनलों में धातु और कच्चा लोहा से बने ढांचे होते हैं, इसलिए इन सतहों को सील करते समय आसंजन की आवश्यकताएं अलग होती हैं। सिलिकॉन सीलेंट का उपयोग करते हुए, वे आग और गैस लीक के खिलाफ अधिकतम सुरक्षा प्रदान करते हुए, पैनलों को गोंद और ठीक करते हैं।

ओवन को सील करते समय, जोखिम के तापमान की सही गणना करना आवश्यक है। यह भी यांत्रिक क्षति के कारक को ध्यान में रखना आवश्यक है, क्योंकि ओवन अक्सर आंदोलनों के अधीन होते हैं, जिससे इन्सुलेट रचना का घर्षण होता है और समय के साथ, नई सीलिंग की आवश्यकता होती है। इसके विपरीत, ब्रेड निर्माता निश्चित होते हैं, जैसा कि वे कहते हैं, "कसकर", और लगातार सीलिंग की आवश्यकता नहीं है।

सिलिकॉन तापमान प्रतिरोधी सीलेंट का उपयोग पानी के हीटिंग बॉयलर, स्टीम रूम और स्नान को सील करने, स्थापित करने और मरम्मत के लिए भी किया जाता है। ग्लास और पानी के लिए अंतर मिश्रण - एक्वैरियम सतहों और पूल के हाइड्रो और थर्मल इन्सुलेशन में।

बाहरी काम के कार्यान्वयन के लिए, जब gluing सैंडविच पैनल, जलरोधी प्रकार के गर्मी सीलेंट का उपयोग किया जाता है, जो नमी प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध प्रदान करते हैं। रोजमर्रा की जिंदगी में, गर्मी प्रतिरोधी सीलेंट का उपयोग लोहा और केतली की मरम्मत के लिए किया जाता है।

रासायनिक तरल पदार्थों के संपर्क को समाप्त करने के लिए जहां भी आवश्यक हो, थियोकोल सीलेंट का उपयोग किया जाता है। उनके आवेदन का दायरा उद्योग है। वे गैस स्टेशनों और ईंधन स्टेशनों और गैस स्टेशनों पर मांग में हैं।


थियोकोल और हाइब्रिड सीलेंट का उपयोग एयरोस्पेस उद्योग, विमानन और मैकेनिकल इंजीनियरिंग में किया जाता है। पर्यावरणीय प्रभावों के लिए उच्च प्रतिरोध के कारण व्यापक रूप से निर्माण और इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है। इसकी नमी पारगम्यता और आसंजन के कारण, इनका उपयोग छतों और छत की धातु संरचनाओं की स्थापना और मरम्मत के दौरान किया जाता है।

औद्योगिक क्षेत्र में, रेलवे और अन्य प्रकार के परिवहन के निर्माण में इस प्रकार के सीलेंट का उपयोग किया जाता है जो सड़क परिवहन करते हैं। उनके गुण किसी भी उत्पाद के वजन को काफी प्रभावित करते हैं, इसे सुविधाजनक बनाते हैं, जिससे ऊर्जा की बचत होती है। इसके अलावा त्वरित विधानसभा और स्थापना। सीलेंट वेल्डिंग की जगह लेता है, और बोल्ट, नट और स्क्रू कनेक्शन बस अनावश्यक हैं। यह लागत बचत इस प्रकार की सीलिंग का मुख्य लाभ प्रदान करती है। यह गर्मी प्रतिरोधी सीलेंट के उपयोग की पूरी श्रृंखला नहीं है।

कब तक सूखता है?

उच्च तापमान सीलेंट आवेदन के बाद अलग-अलग सूख जाते हैं। कुछ प्रजातियों को पूरी तरह सूखने में 24 घंटे लगते हैं। यह सब कुछ गुणों और रचनाओं के प्रकार पर निर्भर करता है। कुछ मिनटों में कुछ फ्रीज, दूसरों को पकड fewे के लिए अधिक समय चाहिए। बंधी हुई सतह की गुणवत्ता और परिवेश का तापमान भी सुखाने की दर में महत्वपूर्ण कारक हैं।

प्रत्येक सीलेंट ट्यूब को विस्तृत निर्देशों के साथ आपूर्ति की जाती है जो पूर्ण सुखाने के समय का संकेत देती है। सफल आवेदन के लिए, निर्देशों का सावधानीपूर्वक पालन करना महत्वपूर्ण है।

अपनी टिप्पणी छोड़ दो