लोकप्रिय पोस्ट

संपादक की पसंद - 2019

एपॉक्सी प्राइमरों के प्रकार, उनके गुण और विशेषताएं

सतह के आसंजन के स्तर में सुधार करने और फिनिश कोटिंग के लिए विभिन्न प्राइमर मिश्रण सक्रिय रूप से उपयोग किए जाते हैं। इस सामग्री के सबसे लोकप्रिय प्रकारों में से एक एपॉक्सी आधारित प्राइमर है।

इपॉक्सी प्राइमरों के प्रकार, उनके गुणों और विशेषताओं पर इस लेख में अधिक विस्तार से चर्चा की जाएगी।

सामग्री सुविधाएँ

Загрузка...

सामग्री के सुरक्षात्मक गुणों में सुधार करने के लिए विशेष घटकों के अतिरिक्त राल के आधार पर एपॉक्सी मिश्रण बनाया जाता है। यह कोटिंग मुख्य रूप से कंक्रीट और धातु की सतहों के लिए उपयोग की जाती है।। प्राइमर गुण पूरी तरह से मिश्रण के विशिष्ट प्रकार और उद्देश्य पर निर्भर करेगा।

एपॉक्सी राल पर आधारित मृदा को अचानक तापमान परिवर्तन द्वारा अच्छी तरह से सहन किया जाता है, और यांत्रिक तनाव के प्रतिरोध द्वारा भी विशेषता है। सामग्री आवेदन के बाद सतह पर छूटना नहीं है। यह प्राइमर अच्छी तरह से epoxy आधारित पेंट उत्पादों के साथ संयुक्त है।.


क्या हैं?

एपॉक्सी प्राइमरों की रचना में कुछ अंतर हैं, जो उनकी बुनियादी तकनीकी विशेषताओं को प्रभावित करता है।

निम्नलिखित कारक मिट्टी के वर्गीकरण को प्रभावित करते हैं:

  • सामग्री जिसमें से संसाधित होने वाली संरचना बनाई गई है: कंक्रीट या धातु;
  • तापमान की स्थिति जिस पर मिश्रण कठोर होना शुरू होता है;
  • घटक जो एक हार्डनर के रूप में शामिल हैं;

  • विभिन्न पेंट्स और वार्निश के साथ उपयोग की संभावना;
  • संरचना में, एकल-घटक और दो-घटक प्रजातियां प्रतिष्ठित हैं;
  • निर्माता।

एकल घटक

एपॉक्सी राल आधारित प्राइमर को अक्सर दो घटक मिश्रण के रूप में उत्पादित किया जाता है। अपवाद एपॉक्सी मिश्रण है, जो कार शरीर पर प्रारंभिक कोटिंग के रूप में लागू होते हैं। मूल रूप से एक-घटक प्राइमर एरोसोल के रूप में आता है।.

कई मायनों में, सामग्री दो-घटक मिश्रणों से नीच है, इसलिए वह कार मालिकों के बीच बहुत लोकप्रिय नहीं है.

अपने मुख्य उद्देश्य के अलावा कंक्रीट के लिए एक-घटक मिश्रण का उपयोग लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है। एपॉक्सी रचना के साथ लेपित लकड़ी के निर्माण अच्छे नमी प्रतिरोध प्राप्त करते हैं।

इसके अलावा, एक घटक समाधान का उपयोग जटिल कंक्रीट नींव के लिए किया जाता है और इस तरह की सामग्री के साथ आसंजन के स्तर में सुधार करने के लिए:

  • सिरेमिक टाइलें;
  • एक पेड़;
  • लिनोलियम।

एकल घटक मिट्टी में हार्डनर्स नहीं होते हैं, जो मिश्रण के सुखाने के समय को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है। इस कारण से, इस प्रकार की सामग्री का उपयोग अक्सर नहीं किया जाता है।



दो घटक

धातु और कंक्रीट पर काम के लिए दो-घटक मिश्रण सबसे लोकप्रिय हैं। ऐसा माना जाता है कि इस तरह की रचना में एक घटक के प्राइमर की तुलना में बेहतर गुणवत्ता और उच्च प्रदर्शन होता है।

कार मालिक इस विशेष प्रकार के प्राइमर को पसंद करते हैं। कोटिंग के उत्कृष्ट सुरक्षात्मक गुणों के अलावा, परिष्करण रंग की परत के रंग में सुधार के लिए कारों के लिए दो-घटक रचनाओं को विशेष पेस्ट के साथ चित्रित किया जा सकता है।

धातु से

धातु सतहों के लिए एपॉक्सी प्राइमर, सभी से ऊपर, अच्छा विरोधी जंग गुण है। एपॉक्सी रेजिन के अलावा, इस मिश्रण में जस्ता और ऑर्थोफोस्फोरिक एसिड जैसे तत्व होते हैं, जिसके कारण मिट्टी जंग के गठन को रोकती है। एपॉक्सी राल पर आधारित धातु पर प्राइमर मुख्य रूप से दो-घटक रूप में उत्पादित होता है।

धातु के लिए एपॉक्सी समाधान सभी पेंट्स और वार्निश के साथ संयुक्त नहीं है। इस तरह के कोटिंग पर एल्केड और पॉलीविनाइल क्लोराइड पेंट नहीं लगाए जाने चाहिए।

यदि आवश्यक हो, तो आप ऐक्रेलिक-आधारित प्राइमर के साथ एपॉक्सी परत को बंद कर सकते हैं।

Tsinkonapolnennaya

एपॉक्सी राल पर आधारित एक दो-घटक जस्ता-आधारित मिश्रण को एपॉक्सी और पॉलीयुरेथेन पेंट के साथ बाद की पेंटिंग के लिए एक कोटिंग के रूप में उपयोग किया जाता है। इस सामग्री का उपयोग धातु संरचनाओं के लिए एक परिष्करण कोटिंग के रूप में भी किया जा सकता है जो बाहरी वातावरण के नकारात्मक प्रभावों के संपर्क में हैं।

जस्ता तत्वों की उच्च सामग्री के कारण, ऐसा प्राइमर स्टील सतहों को पूरी तरह से जंग से बचाता है। यह कोटिंग आधार परत के रूप में दस से अधिक वर्षों तक चलेगी और अन्य सुरक्षात्मक यौगिकों के साथ संयोजन में बीस साल से अधिक होगी।


कंक्रीट के लिए

एपॉक्सी प्राइमर का उपयोग कंक्रीट फर्श और दीवारों के इलाज के लिए किया जाता है। बदले में, कंक्रीट के लिए मिश्रण का अपना वर्गीकरण होता है:

  • सार्वभौमिक। इस प्रकार की मिट्टी स्व-समतल फर्श के लिए एक कोटिंग के रूप में उत्कृष्ट है।
  • विन्यास "सर्दियों"। शीतकालीन प्राइमर शून्य और नकारात्मक तापमान पर उपयोग के लिए अनुकूलित है।
  • फास्ट प्राइमिंग मिश्रण। इस प्रजाति में एक उच्च बहुलककरण दर है। सॉल्वेंट फ्री।
  • संक्षारण अवरोधक यौगिक.

फायदे और नुकसान

Загрузка...

एपॉक्सी प्राइमर की विशेषताएं सीधे उन पदार्थों पर निर्भर करती हैं जो मिश्रण का हिस्सा हैं, साथ ही साथ सामग्री के निर्माता भी हैं।

धातु प्राइमरों के निम्नलिखित फायदे हैं:

  • नमी प्रतिरोध का उच्च स्तर। मिश्रण सूखने के बाद, सतह पर एक घने पानी-विकर्षक फिल्म बनती है। इस फिल्म के लिए धन्यवाद, यहां तक ​​कि धातु पर नमी के लंबे समय तक संपर्क में संक्षारक गठन दिखाई नहीं देता है।
  • उत्कृष्ट शक्ति प्रदर्शन।
  • घरेलू रसायनों का विरोध। मिट्टी क्षार और एसिड से प्रभावित नहीं है।
  • Weatherproof। प्राइमर तापमान में अचानक परिवर्तन, सीधे धूप और वर्षा के संपर्क में सहन करता है।
  • रचना का सतह पर उत्कृष्ट पालन है।

धातु संरचनाओं के लिए प्राइमर में कुछ नुकसान हैं।

मुख्य नुकसान में शामिल हैं:

  • कम सुखाने की गति। इस सामग्री के निर्माता के आधार पर, सुखाने का समय अलग हो सकता है। औसतन, मिश्रण बारह घंटे के भीतर सूख जाता है।
  • बल द्वारा सुखाने की प्रक्रिया को गति देना असंभव है। इस तरह के प्रभाव से बुलबुले के रूप में सतह पर असमान सख्त और फफोला हो सकता है।

कंक्रीट के लिए सभी एपॉक्सी मिश्रण मुख्य रूप से आधार को मजबूत करते हैं और सतह के आसंजन को टॉपकोट में सुधारते हैं।

ऐसे समाधानों के अन्य फायदों में निम्नलिखित विशेषताएं शामिल हैं:

  • एकल घटक योग पूरी तरह से सुरक्षित हैं;
  • अच्छा पहनने के प्रतिरोध;
  • यांत्रिक तनाव का प्रतिरोध;

  • कंक्रीट की सतह के जीवन में वृद्धि;
  • कंक्रीट को सख्त करना और इसके संभावित खुर और बहा को रोकना;
  • पूर्ण सुखाने की उच्च गति।

आवेदन के क्षेत्र

Загрузка...

एपॉक्सी प्राइमर के आवेदन का दायरा मुख्य रूप से इसके मूल उद्देश्य पर निर्भर करता है। धातु और कंक्रीट के लिए मिश्रण का उपयोग पूरी तरह से अलग-अलग उद्देश्यों के लिए किया जाता है।

धातु के लिए दो-घटक epoxy प्राइमर का उपयोग मुख्य रूप से संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग बनाने के लिए किया जाता है।

यह मिश्रण निम्नलिखित सामग्रियों पर लागू किया जा सकता है:

  • जस्ती स्टील;
  • इस्पात संरचनाएं;
  • लौह धातु;


  • हल्की धातु सामग्री;
  • असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन के आधार पर bicomponent भराव।

धातु पर एपॉक्सी मिश्रण विशेष रूप से अक्सर एक मोटर वाहन कोटिंग के रूप में उपयोग किया जाता है।

कंक्रीट सब्सट्रेट के रूप में, एपॉक्सी प्राइमर का उपयोग निम्नलिखित उद्देश्यों के लिए किया जाता है:

  • ठोस सुदृढीकरण;
  • खत्म कोटिंग लागू करने से पहले दीवारों और फर्श का उपचार;
  • थोक फर्श के नीचे एक आधार के रूप में।


चयन के लिए सिफारिशें

एपॉक्सी प्राइमर की पसंद मुख्य रूप से सतह के प्रकार को प्रभावित करती है जिस पर मिश्रण लागू किया जाएगा। खरीदने से पहले इस सामग्री के लोकप्रिय निर्माताओं के साथ खुद को परिचित करने की सिफारिश की जाती है। मिश्रण की संरचना पर और क्या ध्यान दिया जाना चाहिए, साथ ही साथ विशिष्ट तकनीकी विशेषताओं को इंगित किया जाएगा जो उत्पाद पैकेजिंग पर इंगित किया जाएगा।

सही रचना चुनने के कुछ और सुझावों पर विचार करें:

  • मिश्रण को खत्म कोट के साथ अच्छी तरह से बातचीत करनी चाहिए। इस मामले में, सभी प्रकार के पेंट कोटिंग्स के साथ संयुक्त सार्वभौमिक योग सुविधाजनक होंगे।
  • आंतरिक सजावट के लिए कार्बनिक सॉल्वैंट्स की सामग्री के बिना मिट्टी का उपयोग करना बेहतर है। ऐसी सामग्रियां सबसे सुरक्षित हैं और मानव स्वास्थ्य को नुकसान नहीं पहुंचाती हैं।
  • प्राइमर की संरचना में हानिकारक घटक शामिल नहीं होने चाहिए जो कोटिंग के सख्त होने के बाद हवा में निकल जाते हैं। खासकर जब बात इंटीरियर डेकोरेशन की हो।

  • यह वांछनीय है कि मिश्रण में एसिड और क्षार के लिए अच्छा प्रतिरोध है।
  • गुणवत्ता वाले मिट्टी में निश्चित रूप से पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व के रूप में ऐसे गुण होंगे। खरीदते समय, उत्पाद की पैकेजिंग पर निर्माता के विनिर्देशों की जांच करें।

अनुप्रयोग युक्तियाँ

एपॉक्सी बेस पर मिश्रण को लागू करने की तकनीक इलाज की जा रही सतह के प्रकार पर निर्भर करती है।

एपॉक्सी प्राइमर के साथ धातु के आधारों की कोटिंग इस प्रकार है:

  • आधार को जंग और अन्य दूषित पदार्थों से साफ किया जाता है, जिसके बाद सतह को नीचा दिखाया जाता है।
  • अगला कदम आवेदन के लिए मिश्रण तैयार करना है। एक एरोसोल में एक-घटक संरचना बस अच्छी तरह से हिला सकती है। पैकेज पर दिए निर्देशों के अनुसार आवेदन के लिए दो-घटक मिश्रण तैयार किए जाने चाहिए।
  • स्प्रे बंदूक या ब्रश के साथ सतह पर समाधान को लागू करना सबसे सुविधाजनक है। प्राइमर तीन परतों में लगाया जाता है। अंतिम परत को अच्छी तरह से पॉलिश करने की आवश्यकता है।


कंक्रीट के लिए मिट्टी के आवेदन की अपनी विशेषताएं हैं। पंद्रह डिग्री से कम तापमान पर इस तरह के काम की सिफारिश की जाती है। कम तापमान के प्रभाव में, कुछ पदार्थ जो मिट्टी का हिस्सा हैं, अपने सकारात्मक गुणों को खो देते हैं।

अपवाद कुछ प्रकार की सामग्री है जो निम्न तापमान के अनुकूल होती है, उदाहरण के लिए, शीतकालीन प्राइमर।

इस तरह की कोटिंग को माइनस तीन डिग्री से कम नहीं के तापमान पर लागू करने की अनुमति है।


खत्म करने से पहले, ठोस सतह को पुराने कोटिंग और विभिन्न दूषित पदार्थों से साफ किया जाता है। अगले चरण में आवेदन के लिए एक प्राइमिंग मिश्रण की तैयारी होगी। इस संबंध में, दो-घटक रचनाओं की तुलना में एक-घटक रचनाएं अधिक सुविधाजनक हैं, क्योंकि वे पहले से ही उपयोग के लिए तैयार हैं।

निर्देशों के अनुसार तैयार किए गए दो-घटक मिश्रण का एक समाधान, जो पैकेजिंग सामग्री पर इंगित किया गया है। मिट्टी को रोलर या स्प्रे बंदूक के साथ सतह पर वितरित किया जाता है।


अपनी टिप्पणी छोड़ दो