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कंक्रीट के फर्श बिछाने के प्रकार और विशेषताएं

कंक्रीट एक ऐसी सामग्री है जिसका उपयोग अक्सर फर्श बनाने के लिए किया जाता है। इसे एक विशेष तकनीक पर रखा जाना चाहिए, लेकिन आप इस प्रक्रिया को स्वयं कर सकते हैं।

कंक्रीट फ़र्श को सही तरीके से बिछाने के लिए, इस प्रक्रिया के चरणों के साथ न केवल अग्रिम में खुद को परिचित करना आवश्यक है, बल्कि सामग्री की विशेषताओं के साथ भी। इन सभी सवालों पर इस लेख में विस्तार से चर्चा की जाएगी।

पेशेवरों और विपक्ष

फर्श, जो कंक्रीट पर आधारित हैं, में विशेष विशेषताएं हैं। उनमें सकारात्मक और नकारात्मक दोनों गुण हैं।

कंक्रीट कोटिंग्स के लाभों में निम्नलिखित पैरामीटर शामिल हैं:

  • शक्ति। कंक्रीट भारी भार और यांत्रिक तनाव के लिए प्रतिरोधी है। संरचना की ताकत और ताकत सामग्री के घनत्व पर निर्भर करती है। इसकी दर जितनी अधिक होगी, कोटिंग उतनी ही मजबूत होगी।
  • नियमित रूप से ऐसी मंजिलों की देखभाल करने की आवश्यकता नहीं है।
  • सजावटी कोटिंग बिछाने के लिए सामग्री एक उत्कृष्ट आधार के रूप में काम कर सकती है।
  • कंक्रीट विभिन्न रसायनों से प्रभावित नहीं है।
  • सामग्री अग्निरोधक है।
  • इस प्रकार के फर्श नमी के प्रतिरोधी हैं।
  • एक महत्वपूर्ण विशेषता सामग्री का लोकतांत्रिक मूल्य है, जो बिना किसी विशेष वित्तीय लागत के बड़े क्षेत्रों में भी फर्श बिछाने की अनुमति देता है।


नकारात्मक विशेषताओं में निम्नलिखित हैं:

  • इस प्रकार का कच्चा माल एक परिष्करण कोटिंग के रूप में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। ज्यादातर लोगों के लिए, कंक्रीट की उपस्थिति को अनैस्थेटिक माना जाता है, इसलिए अतिरिक्त परिष्करण की आवश्यकता है।
  • सामग्री के बढ़ते होने की तकनीक में बहुत समय लगता है। निराकरण प्रक्रिया समान है।
  • धूल ठोस सतहों पर सक्रिय रूप से जमा होती है, इसलिए सामग्री को धूल के संचय से बचाने के लिए अतिरिक्त प्रक्रियाओं को करना आवश्यक है।
  • ठोस फर्श स्पर्शनीय संवेदनाओं के संदर्भ में काफी आरामदायक नहीं हैं। यह केवल किसी न किसी आधार के रूप में कंक्रीट का उपयोग करने के पक्ष में एक और तर्क है, क्योंकि इस तरह की सतह पर नंगे पांव चलना हमेशा सुखद नहीं होता है।

युक्ति

आवासीय भवनों में, अछूता कंक्रीट फर्श अक्सर रखे जाते हैं, जिसका आधार जमीन है।

इस मामले में, कंक्रीट संरचना में निम्नलिखित उपकरण हैं:

  • एक बजरी-रेत मिश्रण recessed जमीन पर लागू किया जाता है।
  • अगली परत को सीधे ठोस आधार द्वारा दर्शाया गया है।
  • अगला, वाष्प अवरोध की एक परत बिछाएं।
  • इसके बाद एक थर्मोस्टॉप है, जो पॉलीइथाइलीन की एक फिल्म के साथ कवर किया गया है।
  • शीर्ष निपटारा प्रबलित पेंच।

कंक्रीट फर्श बिछाते समय जोड़ों को स्थापित करने के विकल्पों के साथ खुद को परिचित करना भी महत्वपूर्ण है।

तीन प्रकार के सीम हैं जो सतह पर दरारें बनने से रोकते हैं:

  • निर्माण। यदि फर्श एक समय में नहीं भरा गया था, तो उन्हें किया जाना चाहिए, खासकर यदि भराव क्षेत्रों के बीच का अंतराल 4 घंटे से अधिक हो।
  • यदि आधार की सतह से तनाव को दूर करना आवश्यक है, तो सिकुड़-प्रकार के सीम बनाये जाते हैं। यह तकनीक विशेष रूप से प्रासंगिक है यदि यह पर्यावरणीय जोखिम के कारण फर्श बिछाने के बाद असमान रूप से सूख जाता है।
  • कंक्रीट के फर्श बनाते समय इन्सुलेट सीम बहुत महत्वपूर्ण हैं। ये जोड़ दीवारों और अन्य संरचनाओं को प्रभावित करने से फर्श को प्रभावित करने वाले कंपन को रोकने के लिए काम करते हैं।

यह याद रखने योग्य है कि इस तरह के कवरेज के निर्माण को अपने डिवाइस (एसएनआईपी) को नियंत्रित करने वाले कई नियमों द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए।

इन मंजिलों के लिए, एसएनआईपी के निम्नलिखित प्रावधानों को ध्यान में रखा जाना चाहिए:

  • एसएनआईपी 31-06 यह आवासीय और सार्वजनिक दोनों भवनों में इस तरह के फर्श बनाने के लिए तकनीकी नक्शे के अनुरूप है।
  • एसएनआईपी 31-05 इसमें खेल सुविधाओं और सुविधाओं में कंक्रीट के फर्श के निर्माण से संबंधित प्रावधान शामिल हैं।
  • एसएनआईपी 10.03 उन इमारतों में फर्श बिछाने की तकनीक को नियंत्रित करता है जहां जानवरों को रखा जाएगा। एक नियम के रूप में, ऐसी संरचनाओं के लिए स्लेटेड कंक्रीट फर्श का उपयोग किया जाता है, जो सफाई को आसान बनाने में मदद करते हैं।

  • यदि कंक्रीट के फर्श को एक कमरे में रखा जाता है जहां उन्हें अक्सर रासायनिक हमले के अधीन किया जाएगा, तो उस पर ध्यान देना आवश्यक है एसएनआईपी 2.03.11.
  • एसएनआईपी 3.04.01 तापमान को नियंत्रित करता है जिसे विशेष सामग्री के साथ ठोस फर्श बिछाने पर कमरे में बनाए रखा जाना चाहिए।

यदि कमरे में तापमान 15 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं है, तो पॉलिमर कोटिंग्स रखी जा सकती हैं। तरल ग्लास बिछाते समय, तापमान +10 से नीचे नहीं गिरना चाहिए, और बिटुमिनस मास्टिक्स और सीमेंट मिश्रण का उपयोग केवल थर्मामीटर रीडिंग के साथ किया जा सकता है जो +5 डिग्री से कम नहीं है।

यदि पॉलीयूरेथेन फर्श बाद में कंक्रीट बेस पर लगाए जाते हैं, तो सामग्री को धूल से पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए और ऊपर की परत को हटा दिया जाना चाहिए, जो विशेष रूप से नाजुक है।



प्रकार

कंक्रीट के फर्श विभिन्न रूपों में उपलब्ध हैं। कोटिंग्स के प्रत्येक वर्गीकरण के दिल में एक निश्चित संकेत निहित है, जो सामग्री के गुणों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है।

अंतर के लिए पहला मानदंड कच्चे माल का घनत्व है। निम्नलिखित ठोस विविधताएँ प्रतिष्ठित हैं:

  • अल्ट्रालाइट झरझरा कंक्रीट। ऐसी सामग्री में प्यूमिस को भराव के रूप में उपयोग किया जाता है। ऐसे उत्पादों का अधिकतम घनत्व 500 किलोग्राम / वर्ग मीटर है।
  • प्रकाश कोटिंग्स, जिसका घनत्व 1200 किग्रा / वर्ग मीटर से अधिक नहीं है, तीन प्रकार की संरचना पर आधारित हैं: समुच्चय, मोटे अनाज और सेलुलर के साथ झरझरा।
  • हल्के आवरण में ऐसी किस्में शामिल हैं, जिनका घनत्व 1800 से 2200 किलोग्राम / वर्ग मीटर तक होता है।
  • ठोस सामग्री जिनका घनत्व 2,200 से 2,500 किलोग्राम / m³ है, को भारी माना जाता है।
  • जब कोटिंग का घनत्व 2500 किलोग्राम / वर्ग मीटर से अधिक हो जाता है, तो सामग्री को विशेष रूप से भारी माना जाता है।

एक अन्य पैरामीटर परतों की संख्या है:

  • सिंगल-लेयर फ्लोर सबसे अधिक बार छोटे स्थानों पर बनाए जाते हैं। ऐसी कोटिंग की एक परत की अधिकतम मोटाई 25 सेंटीमीटर है।
  • मल्टी-लेयर फ़्लोर में कई ठोस परतों को डालना शामिल है। इस तरह की प्रक्रिया बहुत श्रम गहन है।
  • प्रबलित फर्श ने ताकत और कम मोटाई को बढ़ाया। इसी तरह का परिणाम स्टील जाल, सिंथेटिक सामग्री से फाइबर, छड़ और स्टील से फाइबर जैसे सामग्रियों के उपयोग के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।


एक विशेष प्रकार की ठोस मंजिल औद्योगिक उद्यमों के लिए एक स्व-समतल फर्श है। ऐसी सामग्री आमतौर पर बड़े क्षेत्रों को कवर करती है। यह कोटिंग एक विशेष तकनीक द्वारा बनाई गई है, जिसके लिए मिश्रण जल्दी से कठोर करने में सक्षम है।

औद्योगिक स्व-समतल फर्श आधुनिक प्रकार के कोटिंग्स हैं जिनका उपयोग फर्श की सामने की सतह बनाने के लिए किया जाता है। इस सामग्री की ख़ासियत इसकी आत्म-स्तर की क्षमता है। यह कोटिंग जोड़ों और सीम के बिना पूरी तरह से सपाट सतह भी बनाती है, और इसकी संरचना में रंग रंजक जोड़कर भी चित्रित किया जा सकता है।

इस तरह के फर्श विभिन्न सार्वजनिक स्थानों - रेस्तरां, कैफे, सिनेमाघरों में पाए जा सकते हैं। उनका महत्वपूर्ण लाभ मुख्य और सजावटी दोनों कोटिंग्स के कार्य को संयोजित करने की क्षमता है।


आवेदन का दायरा

कंक्रीट के फर्श निम्नलिखित उद्देश्यों के साथ रखे गए हैं:

  • परिष्करण के लिए सतह समतल करना;
  • फर्श को कवर करने वाली सीलिंग के लिए;
  • आधार स्तर बढ़ाने का कार्यान्वयन;
  • फर्श हीटिंग प्रौद्योगिकी का निर्माण;
  • अक्सर, जब विभिन्न मंजिलों का पुनर्निर्माण किया जाता है, तो बहु-परत कंक्रीट फर्श बिछाए जाते हैं;
  • प्रबलित कंक्रीट कोटिंग्स को अक्सर ऐसे कमरों में देखा जा सकता है जहां फर्श पर एक महत्वपूर्ण भार रखा जाता है (ऐसी इमारतों में गोदाम, मशीन पार्किंग स्थल, कारखाने की कार्यशालाएं शामिल हैं)।

आवश्यक उपकरण और मिश्रण

सफल होने के लिए कंक्रीट के फर्श को बिछाने की प्रक्रिया के लिए, पहले से सभी आवश्यक सामग्रियों और उपकरणों की उपलब्धता का ध्यान रखना आवश्यक है। इनमें शामिल हैं:

  • हिल प्लेट;
  • सीमेंट;
  • रेत;
  • पानी;
  • कुचल पत्थर;
  • कॉर्ड (सुतली);
  • भवन स्तर;
  • बाल्टी;
  • हथौड़ा;

  • करणी;
  • कंक्रीट मिक्सर;
  • फावड़ा;
  • प्रकाशस्तंभ रेक;
  • निर्माण एमओपी;
  • नियम;
  • आधा लीटर;
  • फॉर्मवर्क गाइड;
  • चिपकने वाला टेप;
  • निर्माण वैक्यूम क्लीनर।

काम के कार्यान्वयन के लिए भी विशेष रचनाओं को खरीदने की आवश्यकता होगी जो इसके बिछाने और संचालन की प्रक्रिया में कंक्रीट के फर्श की स्थिति को प्रभावित करती हैं। इनमें शामिल हैं:

  • प्राइमर (कोटिंग के जल निकासी को करने के लिए आवश्यक);
  • सुदृढ़कर्ता;
  • नमी के खिलाफ अतिरिक्त सुरक्षा के रूप में प्लास्टर;
  • कंक्रीट के लिए गोंद (यदि आपको फर्श पर अन्य कंक्रीट संरचनाओं को बांधने की आवश्यकता है);
  • मजबूत करने वाली जाली;
  • संयुक्त सीलेंट;
  • तैयार सतह से धूल हटाने के लिए, यह एंटी-डस्ट उपचार का उपयोग करने के लिए उपयोगी है।


केवल उपरोक्त सभी तत्वों के साथ, आप सीधे कंक्रीट फुटपाथ के बिछाने के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

तैयारी का काम

एक महत्वपूर्ण कदम कंक्रीट के लिए आधार की तैयारी है। इसे कई चरणों में पूरा किया जाता है:

  • पहला कदम पुराने आधार को समायोजित करना है। क्षतिग्रस्त क्षेत्रों के विघटन को बहुत सावधानी से किया जाना चाहिए। यदि आधार में बहुत अधिक दरारें और दोष हैं, तो इसे विघटित करना और एक नए में डालना आसान है। यदि कुछ नुकसान हैं, तो बहुलक-आधारित मरम्मत परिसर की मदद से सभी दरारें को चौड़ा करना और भरना आवश्यक है।
  • अगला, आपको ऊंचाई के अंतर को समतल करने की आवश्यकता है।

  • कंक्रीट के नीचे की सतह को निर्माण वैक्यूम क्लीनर से अच्छी तरह से साफ किया जाता है।
  • फर्श को और अधिक टूटने से बचाने के लिए मिट्टी का आधार तना हुआ होना चाहिए।
  • अगला, आपको रेत की एक परत बिछाने की आवश्यकता है। वांछित घनत्व बनाने के लिए, 25% अधिक नदी की रेत लें। इसे विशेष रोलर्स की मदद से गीला और तना हुआ होना चाहिए।
  • रेत पर विस्तारित मिट्टी या बजरी की एक परत डाली जाती है।

निजी भवनों के लिए इस तरह का प्रशिक्षण अधिक आम है।

इसे स्वयं कैसे करें?

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आधार तैयार होने के बाद, कंक्रीट के फर्श की सभी परतों को क्रमिक रूप से स्थापित करना आवश्यक है। बढ़ते प्रौद्योगिकी के निम्नलिखित चरण हैं।

लोड गणना

बहु-मंजिला इमारतों में, फर्श को समतल करने से पहले, फर्श पर अनुमत लोड की गणना करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, आपको यह पता लगाने की आवश्यकता है कि ओवरलैप किस सामग्री से बना था, असर सतह के क्षेत्र और एक स्लैब पर अधिकतम स्वीकार्य लोड की गणना करें। इस परिणाम को अनुमेय भार के सूचकांक से गुणा किया जाना चाहिए। परिणामी मूल्य से स्लैब के द्रव्यमान को दूर करते हुए, आप फर्श पर अनुमेय भार का पता लगा लेंगे।

waterproofing

यह परत आवश्यक है ताकि कंक्रीट आधार नमी और भूजल को अवशोषित न करे। इसके अलावा, परत कमरे में नमी से बचने में मदद करती है, मोल्ड और कवक की उपस्थिति को समाप्त करती है। इस प्रक्रिया के लिए सामग्रियों में, सबसे लोकप्रिय एक वॉटरप्रूफिंग झिल्ली या पॉलीइथाइलीन की एक फिल्म है जिसमें 200 माइक्रोन की मोटाई होती है। उत्तरार्द्ध को कई परतों (अन्य सामग्रियों के विपरीत) में रखा जाना चाहिए।

सामग्री के सभी हिस्सों को ओवरलैप किया जाना चाहिए, लगभग 20 सेमी के बराबर। इन वर्गों का बन्धन चिपकने वाली टेप के साथ किया जाता है। दीवारों पर सामग्री की लैपिंग करना और इसे चिपकने वाली टेप के साथ संलग्न करना भी आवश्यक है।

ओवरलैप शून्य तक पहुंच जाना चाहिए।


थर्मल इन्सुलेशन

फर्श को समतल करने की प्रक्रिया में, थर्मल इन्सुलेशन सब्सट्रेट बनाना महत्वपूर्ण है। इस परत के लिए, सामग्री जैसे खनिज ऊन, कॉर्क कोटिंग, पॉलीस्टायर्न फोम, चिपबोर्ड, विस्तारित मिट्टी, फोम प्लास्टिक, बेसाल्ट ऊन। गर्मी-इन्सुलेट परत की अंतिम मोटाई और वह स्थान जहां यह परत स्वयं स्थित होगी, चयनित कच्चे माल पर निर्भर करती है।

उदाहरण के लिए, यदि क्लेडाइट को एक जलरोधक परत के नीचे रखा जाना है, तो उसके ऊपर लुढ़का हुआ पदार्थ रखा जाता है, और प्लाईवुड, चिपबोर्ड या कालीन - शिकंजा के ऊपर।

वाष्प बाधा

अगला एक वाष्प अवरोध परत बनाने के लिए है। यह विशेष रूप से एक निजी घर में आवश्यक है। इसे बनाने के लिए, वॉटरप्रूफिंग परत पर लैग स्थापित किए जाते हैं, जिसके बीच इन्सुलेशन होगा, और फिर एंटीसेप्टिक संसेचन के साथ इलाज किया जाता है। एक पॉलीप्रोपाइलीन या पॉलीइथिलीन वाष्प बाधा फिल्म शीर्ष पर लागू होती है।

यदि आप इस इंटरलेयर के रूप में एक पन्नी कोटिंग करते हैं, तो एल्यूमीनियम की तरफ को कमरे की ओर निर्देशित किया जाना चाहिए। फिल्म को दीवार के साथ लगाया जाना चाहिए।। सुविधा के लिए, सामग्री को स्ट्रिप्स में काट दिया जाता है, जिसकी लंबाई प्रत्येक दीवार पर 5 सेमी का इनलेट बनाने के लिए अंतराल की लंबाई 10 सेमी से अधिक हो जाती है। उपयोग किए गए कोटिंग को गोंद, दो तरफा टेप या स्टेपल को ठीक करने के लिए।

फिल्म को दृढ़ता से फैलाने की सिफारिश नहीं की जाती है, क्योंकि तैयार मंजिल की स्थापना के दौरान यह थोड़ा खिंचाव करेगा।

सुदृढीकरण

फर्श को अधिक मजबूत बनाने के लिए सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक सुदृढीकरण है। इसके कार्यान्वयन के लिए एक विशेष सुदृढ़ीकरण जाल का उपयोग करना आवश्यक है, जो प्लास्टिक या धातु से बना हो सकता है। इसे 3 से 5 मिमी और वेल्डिंग मशीन की मोटाई के साथ धातु की छड़ का उपयोग करके भी स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है। आधार पर एक नरम जाल का उपयोग करते समय, विशेष पिन को जकड़ना आवश्यक है, जिस पर इसे संलग्न किया जाएगा।

एक एनालॉग के रूप में, आप मोटी प्रबलिंग बार ले सकते हैं और धातु के तार के साथ उन्हें जकड़ सकते हैं।

formwork

कोई कम महत्वपूर्ण प्रक्रिया फॉर्मवर्क नहीं है। यह कमरे के समान आयताकार क्षेत्रों में एक विभाजन है जिसे एक समय में भरा जा सकता है। इन ठिकानों को नामित करने के लिए, गाइड का उपयोग किया जाता है, जो सीमेंट मोर्टार के साथ तय किया जाता है। उन्हें समान स्तर पर सख्ती से होना चाहिए ताकि फर्श ठीक से भर जाए।

गाइडों के बीच फॉर्मवर्क स्थापित किया जाना चाहिए।

प्रोफ़ाइल और कंक्रीट फॉर्मवर्क के कुछ हिस्सों को आसानी से हटाने के लिए, उन्हें तेल के साथ चिकनाई करने की सिफारिश की जाती है।

भरना

मिश्रण डालने की आवश्यकता के बाद। तैयार-तैयार रचनाओं को तुरंत फॉर्मवर्क में डाला जाता है। कंक्रीट मिश्रण को मैन्युअल रूप से तैयार करने के लिए, आपको रेत, बजरी, पानी और सीमेंट ब्रांड M400 या M500 को मिलाना होगा। रेत के दो हिस्सों को मलबे के 4 भागों, सीमेंट के 1 भाग और कंक्रीट मिक्सर में 1 of2 पानी के साथ अच्छी तरह से मिलाया जाता है।

मोर्टार को फॉर्मवर्क में डालने के बाद, घोल को सामग्री को सील करने और उसमें से वायु को बाहर निकालने के लिए सावधानी से कुदाल के साथ समतल किया जाना चाहिए। सुखाने के दौरान voids के गठन से बचने के लिए, उन जगहों को पीसना आवश्यक है जहां संरचना के भारी अंश नीचे चले गए, और सूखे नमी के बजाय असमान पैच बन गए।। कंक्रीट डालने के एक दिन बाद यह प्रक्रिया की जा सकती है।



पूरे कमरे को बनाने के बाद, कंक्रीट को पूरी तरह से सूखने तक 3-4 दिनों के लिए छोड़ दिया जाना चाहिए। इस मामले में, दरारें की उपस्थिति से बचने के लिए सतह को पानी के साथ दैनिक छिड़काव किया जाना चाहिए।

उसके बाद, गाइड को हटा दिया जाना चाहिए और गठित voids को एक समाधान से भरना चाहिए। कंक्रीट को तेजी से कठोर करने के लिए, इसकी सतह को सिक्त किया जाता है और एक फिल्म के साथ कवर किया जाता है। ऐसे अनुकूल माहौल में सामग्री के अंतिम सुखाने में लगभग 4 सप्ताह लगेंगे। उसी समय सतह को नियमित रूप से स्प्रे किया जाना चाहिए।

संरेखण

जब आप कई क्षेत्रों को कंक्रीट से भरते हैं, तो आपको उन्हें संरेखित करने की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया को नियम का उपयोग करके किया जाता है, जो दो आसन्न गाइडों पर स्थित है और खुद की ओर फैलती है। उपकरण की लंबाई कम से कम 100 सेमी होनी चाहिए। नियमों के सहज फिसलने के लिए, इसे पानी में पूर्व-गीला करना बेहतर है। काम की प्रक्रिया में, अतिरिक्त कंक्रीट को आसन्न क्षेत्रों में डाला जाएगा, और फर्श का स्तर बंद हो जाएगा।


सीमेंट

एक अतिरिक्त प्रक्रिया इस्त्री हो सकती है। इस प्रक्रिया में ताकत बढ़ाने के लिए कंक्रीट की सतह में सीमेंट या एक विशेष मोर्टार को रगड़ना शामिल है। सीमेंट और रेत के घोल को ट्रॉवेल के साथ लगाया जा सकता है। एक अतिरिक्त तत्व के रूप में कभी-कभी तरल ग्लास या चूना पत्थर का आटा जोड़ा जाता है।

इस्त्री के शुष्क विधि में समान घटकों का उपयोग किया जाता है, जब मिश्रण को एक छलनी के माध्यम से निचोड़ा जाता है और 3 मिमी की परत के साथ फर्श पर रखा जाता है। समय के साथ, अवशोषित नमी के कारण मिश्रण भावपूर्ण हो जाएगा। सतह को सपाट होने तक इसे एक ट्रॉवेल के साथ फर्श में रगड़ना होगा।। अगला त्वचा की मदद से अनियमितताओं को दूर करना है।

dedusting

कुछ इस तरह की प्रक्रिया को धूल उड़ाते हैं। यह उन पर धूल के संचय से ठोस सतहों का एक अतिरिक्त संरक्षण है। एक उत्कृष्ट विधि टॉपिंग कोटिंग है।। यह एक मिश्रण है जिसमें खनिज योजक, पोर्टलैंड सीमेंट, रंजक और विभिन्न अन्य तत्व शामिल हैं।

इस समाधान को कंक्रीट को सख्त करने की प्रक्रिया में लागू किया जाना चाहिए, इसे शीर्ष परत के साथ मिलाया जाना चाहिए।

चरण समाप्त करें

यदि गोंद के विभिन्न स्पॉट और दूषित पदार्थों को हटाने के लिए अन्य कठिन कंक्रीट की सतह पर रहते हैं, तो उन्हें मिलिंग द्वारा हटाया जा सकता है।

अंतिम चरण में एक युग्मक है। यह एक सीमेंट मिश्रण है, जिसमें प्लास्टिसाइज़र शामिल हैं। यह समाधान फर्श पर डाला जाता है और स्वतंत्र रूप से समतल किया जाता है। पेंच 2 से 3 दिनों के लिए सूख जाएगा, लेकिन सतह को हर दिन पानी से गीला किया जाना चाहिए।.

टिप्स और ट्रिक्स

जटिलताओं के बिना एक ठोस मंजिल बनाने की प्रक्रिया बनाने के लिए, पेशेवरों की सिफारिशों को सुनना आवश्यक है।

  • Когда бетон подсохнет после заливки, а направляющие будут удалены, обратите внимание на стык между стеной и полом. सामग्री संकोचन के कारण, छोटी दरारें बन सकती हैं। उन्हें सीलेंट के साथ सील किया जा सकता है।
  • यदि आप एक और खत्म करने की योजना नहीं बनाते हैं, तो आप कंक्रीट के पेंच वाले मोज़ेक तत्वों को सजा सकते हैं।
  • भरें कंक्रीट फर्श दरवाजे के विपरीत कोण से दूर होना चाहिए।

यदि आप एक ठोस फर्श बिछाने के सभी नियमों का पालन करते हैं, साथ ही साथ विभिन्न बारीकियों को ध्यान में रखते हैं, तो आप एक निजी लकड़ी के घर में और एक ईंट ऊंची-ऊंची इमारत के एक अपार्टमेंट में दोनों को कवर करके सही कंक्रीट बना पाएंगे।

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