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सीमेंट-रेत मिश्रण: विशेषताएं और विनिर्देश

परियोजना के प्रारूपण के बाद किसी भी संरचना के निर्माण में आवश्यक सामग्रियों के चयन पर जाएं। दीवारों को बिछाने, कंक्रीटिंग और स्तंभन करते समय दरारें और अन्य दोषों से बचने के लिए, सूखे सीमेंट-रेत मिश्रण का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

पैसे बचाने के लिए, अग्रिम में सामग्री की इष्टतम मात्रा की गणना करना आवश्यक है, जिसके लिए मिश्रण की खपत की गणना 1 वर्ग मीटर के लिए की जाती है।


विशेष सुविधाएँ

रेत-सीमेंट मिश्रण एक सूखा निर्माण घटक है, जिसमें विभिन्न योजक के अलावा सीमेंट और रेत की समान मात्रा होती है जो उत्पाद की प्रदर्शन विशेषताओं में सुधार करती है। उदाहरण के लिए, वे सख्त होने की अवधि बढ़ा सकते हैं, प्रतिरोध पहन सकते हैं।

प्रत्येक सीमेंट-रेत मिश्रण को लेबल किया जाता है, उदाहरण के लिए, एम 300, जहां आंकड़ा अधिकतम भार को इंगित करता है जो इलाज के बाद तैयार मिश्रण के 1 सेमी³ का सामना कर सकता है।


राज्य मानक GOST 28013 "बिल्डिंग मिक्स" के अनुसार, बिल्डिंग मिक्स की संरचना में शामिल हैं:

  • पोर्टलैंड सीमेंट बिना किसी गांठ के जमने से पहले सीमेंट मोर्टार का इष्टतम घनत्व 25% से अधिक नहीं है। उत्पादन के संदर्भ में विभिन्न ब्रांडों की सामग्री के मिश्रण की संभावना है। कुछ मामलों में, सीमेंट की संरचना में खनिज योजक शामिल हैं जो सीमेंट-रेत मिश्रण की प्रदर्शन विशेषताओं को 10% तक बढ़ाते हैं।
  • रेत 1-1.5 मिमी की आंशिक रचना के साथ। नदी या खदान रेत का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।
  • पानी रचना में तापमान 10 से कम नहीं और 30 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए।


सीमेंट-रेत मिश्रणों का उपयोग आपको निम्न की अनुमति देता है:

  • उत्पाद को पूर्ण बनाने के लिए संचालन की संख्या कम करना;
  • तैयार सामग्री के बेहतर प्रदर्शन गुणों के कारण उत्पादकता में वृद्धि;
  • निर्माण की गुणवत्ता में सुधार;
  • अपनी मूल विशेषताओं को बदले बिना रचना को उप-शून्य तापमान पर भी लंबे समय तक बनाए रखें।

सूखी रेत-सीमेंट मिश्रण तैयार उत्पाद के निम्नलिखित लाभ प्रदान करते हैं:

  • तापमान चरम सीमा और ठंढ के लिए प्रतिरोध;
  • उच्च शक्ति;
  • जलरोधी में उपयोग के लिए जल प्रतिरोधी;
  • किसी भी सतहों के साथ अच्छा आसंजन (विभिन्न सामग्रियों के साथ मजबूत यौगिक बनाने के लिए समाधान की क्षमता);
  • नमी के उच्च स्तर का प्रतिरोध;
  • लंबे समय से सेवा जीवन (यहां तक ​​कि इमारत के मुखौटे पर वे 20 से अधिक वर्षों तक रहेंगे);
  • सीमेंट-रेत मिश्रणों की संरचना में निहित अतिरिक्त घटक जो समाधान को अधिक विश्वसनीय और उच्च गुणवत्ता वाले बनाते हैं;
  • एक विस्तृत श्रृंखला, इसलिए आप निर्माण के लिए इष्टतम रचना चुन सकते हैं।


सीमेंट-रेत मिश्रण के नुकसान के बीच, निम्नलिखित संकेत नोट किए जा सकते हैं:

  • सामग्री की तीव्र सेटिंग। इसकी वजह से, इसका इस्तेमाल कम मात्रा में एक घोल तैयार करने के लिए किया जाता है ताकि सीमेंट जमने तक इसका इस्तेमाल किया जा सके।
  • रेडी-टू-यूज़ फॉर्मूलेशन उनमें मौजूद व्यक्तिगत घटकों की तुलना में अधिक महंगे हैं।
  • समाधान की स्व-तैयारी सस्ता होगी, लेकिन यह एक समय लेने वाली प्रक्रिया होगी। इसके अलावा, प्रभावी और उच्च-गुणवत्ता वाले मिश्रण को प्राप्त करने के लिए घटकों के सटीक अनुपात का निरीक्षण करना आवश्यक है।
  • इस मिश्रण में लकड़ी और चित्रित सतह पर खराब आसंजन है।
  • चिपचिपा समाधानों के साथ काम करना मुश्किल है क्योंकि वे स्तर के लिए कठिन हैं।

प्लास्टर आधार पर सामग्री को लागू करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि बहुत घनी और भारी परत जिप्सम को नुकसान पहुंचाएगी या फाड़ देगी।


तकनीकी विनिर्देश

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सीमेंट-रेत मिश्रण में निम्नलिखित तकनीकी विशेषताएं हैं:

  • घनत्व मुख्य संपत्ति है जिस पर परत की शक्ति और तापीय चालकता निर्भर करती है। अपने शुद्ध रूप में, सीमेंट-रेत मिश्रण काफी भारी हैं और उच्च घनत्व मूल्य हैं। ठोस अवस्था में, घोल का घनत्व 1500-1800 किग्रा / मी the होता है।
  • गर्मी चालकता आरामदायक तापमान को घर के अंदर रखने की अनुमति देता है। जिप्सम का उपयोग करते समय यह प्रभाव प्राप्त होने की संभावना नहीं है, जिसमें एक छिद्रपूर्ण संरचना है। डीएसपी की थर्मल चालकता - 0.3 वाट।
  • किसी भी परिष्करण सामग्री के लिए वाष्प पारगम्यता बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि इसके बिना, कमरा नम होगा, जिससे मोल्ड और फफूंदी की उपस्थिति होगी। समाधानों का वाष्प पारगम्यता गुणांक 0.09 mg / mchPa है।
  • गतिशीलता अपने स्वयं के वजन के नीचे फैलने और सतह दरारों को भरने के लिए रेत-सीमेंट मिश्रण की क्षमता को इंगित करता है।

सुखाने का समय लागू परत की मोटाई पर निर्भर करता है। यह जितना गाढ़ा होगा, उतना लंबा सूख जाएगा। सीमेंट-रेत मोर्टार की ताजा लागू परत को नुकसान से बचने के लिए एक दिन के लिए छंटनी की सतह को नहीं छूने की सिफारिश की जाती है।



यदि समान विशेषताओं के साथ निर्माण सामग्री के बाजार पर कई सूखे मिक्स हैं, तो दो सबसे महत्वपूर्ण संकेतकों के अनुपात की तुलना करना आवश्यक है: खपत और मोटाई। सबसे अधिक बार, अंत में अधिक महंगी मिश्रण की खपत बहुत अधिक किफायती है।

निर्माता द्वारा इंगित उपभोग, पेशेवर श्रमिकों के उद्देश्य से है, इसलिए वास्तव में, यह आंकड़ा 10-15% अधिक होगा।


प्रकार

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सीमेंट-रेत रचनाओं को कई किस्मों में वर्गीकृत किया गया है:

  • M100 रेत-सीमेंट समाधान की तैयारी में उपयोग किया जाता है। मुख्य घटकों के अतिरिक्त, चूने को संरचना में जोड़ा जाता है, जिसके कारण सीमेंट का प्रतिशत कम हो जाता है। इसलिए, इस प्रकार की कम लागत है। M100 का उपयोग पलस्तर, लेवलिंग सतहों, दरारें, दरारें और गॉज को हटाने के लिए किया गया है।
  • M150 - विभिन्न तकनीकी कार्यों में उपयोग किए जाने वाले सार्वभौमिक ब्रांड। यह पलस्तर और चिनाई मोर्टार दोनों के लिए बहुत अच्छा है। साथ ही, ऐसी रचनाओं का उचित मूल्य उनकी मांग को प्रभावित करता है।

रोजमर्रा की जिंदगी में, M150 आसानी से किसी भी अन्य रेत-सीमेंट मोर्टार को बदल देगा।


M-150 में निम्नलिखित विनिर्देश हैं:

  • लागू परत की मोटाई - 5-50 मिमी;
  • खपत - 17 किलो प्रति 1 वर्ग मीटर;
  • सेटिंग समय - 2 घंटे;
  • इलाज - 24 घंटे।

खरीदते समय मार्क 150 के मिश्रण की संरचना का अध्ययन करना महत्वपूर्ण है, साथ ही साथ ठंढ प्रतिरोध और परत की मोटाई की आवश्यकताओं का अनुपालन करना।

  • एम 200 एक सीमेंट बेस पर बनाया गया है। सीमेंट-रेत मिश्रण M200 कई संस्करणों में उपलब्ध है, जिनमें से प्रत्येक को विभिन्न स्थितियों में उपयोग के लिए इरादा है - नींव या खराब होने के लिए चिनाई मिश्रण, प्लास्टर का निर्माण। त्वरित सुखाने वाले समाधान में उच्च शक्ति होती है। प्रति वर्ग मीटर की खपत लगभग 8 किलो है।

  • M300 या अन्य प्रकार के मिश्रणों की तुलना में peskobeton की उच्च लागत और संकीर्ण गुंजाइश है। एम 300 का उपयोग आमतौर पर उन प्रकार के कार्यों में किया जाता है जहां संरचनात्मक ताकत महत्वपूर्ण है: चिनाई के लिए ब्लॉक संरचनाओं, ग्राउंड कोटिंग को स्थापित करने और स्क्रू को स्थापित करते समय मिलाया जाता है। पलस्तर समाधान के लिए, यह मिश्रण उपयुक्त नहीं है। प्रति वर्ग मीटर की खपत लगभग 20 किलोग्राम है।

  • M400 समर्थन संरचनाओं, नींव के लिए उपयोग किया जाता है। एम 400 ब्रांड के मिश्रण में प्लास्टिसाइज़र की उपस्थिति से ताकत और घनत्व में वृद्धि, साथ ही साथ संरचना में सीमेंट सामग्री को बढ़ाने की अनुमति मिलती है।

तत्परता के प्रकार

यौगिकों की तत्परता के अनुसार निम्नानुसार वर्गीकृत किया जाता है:

  • सूखी सीमेंट-रेत के घोल एक सूखे रूप में विशेष उद्यमों में उत्पादित। उपयोग के तुरंत पहले उन्हें पानी या एडिटिव्स के जलीय घोल के साथ मिलाया जाना चाहिए।
  • तैयार सीमेंट-रेत मिश्रण रेडी-टू-यूज़ फॉर्म में उपलब्ध है।

सेवन

खपत रेत सीमेंट मिश्रण लागू परत की मोटाई पर निर्भर करता है। तो, 1 मिमी की आधार मोटाई वाले 1 मिमी की मोटाई के लिए, 1.8 किलोग्राम तक मोर्टार की आवश्यकता होगी, 2 मिमी की मोटाई के साथ, 3.5 किलोग्राम तक और 100 मिमी की मोटाई के साथ एक स्क्रू की व्यवस्था के लिए लगभग 23 किलोग्राम मोर्टार की आवश्यकता होती है।

जब फर्श खराब हो जाता है, तो मिश्रण की प्रवाह दर 21 किलोग्राम / वर्ग मीटर तक हो जाएगी। समाधान की तैयारी के लिए 1 से 3 के अनुपात में सीमेंट और रेत का उपयोग किया।

आधार पर पलस्तर पर 1 मीटर kg पर 17 किलो सामग्री खर्च की जाएगी। 1: 3 के अनुपात का उपयोग करके मिश्रण की तैयारी के लिए।

दीवारों को बिछाने पर सीमेंट-रेत मोर्टार की खपत 0.05 वर्ग मीटर है। उसी समय अनुपात 1: 3 और 1: 6 तक पहुंच जाता है।

सीमेंट-रेत मोर्टार को बचाने के लिए, आप अतिरिक्त घटकों को जोड़ सकते हैं।


प्रति m² उपभोग कुछ शर्तों के तहत कम होगा:

  • प्लास्टर के लिए चूना मोर्टार जोड़ने या नमनीय गुणों में वृद्धि;
  • छोटे भार के साथ नींव और अन्य संरचनाओं को डालने की प्रक्रिया में भरना;
  • एक गर्म पेंच बनाने के लिए क्लेडाइट जोड़ना;
  • कंक्रीट के उत्पादन में उच्च-श्रेणी के सीमेंट का उपयोग (इसके लिए धन्यवाद, भराव (बजरी, मलबे) की सामग्री को बढ़ाया जा सकता है)।

आवेदन के क्षेत्र

रेत-सीमेंट मिश्रण का उपयोग निर्माण की विभिन्न शाखाओं में किया जाता है:

  • पलस्तर की दीवारों और बाहरी कार्यों के लिए। प्लास्टर के लिए मिश्रण के उत्पादन की प्रक्रिया में, चूना और प्लास्टिसाइज़र पेश किए जाते हैं जो मिश्रण को विशिष्ट गुण दे सकते हैं।

एडिटिव्स के साथ तैयार समाधान को लागू करना बहुत सुविधाजनक है। ऐसी संरचना आसानी से समतल है और आधार से फिसलती नहीं है।

प्लास्टर के लिए सीमेंट-रेत मिश्रण सीमेंट और रेत 1 से 3 के अनुपात में तैयार किया जाता है, जो निर्माण में सबसे इष्टतम अनुपात है। समाधान की प्लास्टिसिटी और आसंजन को बढ़ाने के लिए, आप थोड़ा चूना या मिट्टी जोड़ सकते हैं। यदि काम की मात्रा छोटी है, तो आप स्टोर में तैयार मिक्स खरीद सकते हैं। इस मामले में, समाधान अलग-अलग सभी घटकों की तुलना में कई गुना अधिक महंगा होगा।


  • चिनाई मोर्टार के लिए। इस मिश्रण में सबसे बड़ी ताकत है। इसे सीमेंट ब्रांड M200 की उपस्थिति में स्वतंत्र रूप से तैयार किया जा सकता है। उप-शून्य तापमान पर, सामग्री के ठंढ प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए विशेष घटकों को मिश्रण में पेश किया जाता है। यदि संरचना से मलबे को हटा दिया जाता है, तो सीमेंट और रेत का अनुपात 1 से 3 होगा। इसी समय, तैयार समाधान प्राप्त करने के लिए तरल की मात्रा सीमेंट की आधी मात्रा होगी।

चिनाई के लिए एक गुणवत्ता मिश्रण प्राप्त करने के लिए, पहले चिकनी रेत तक तरल जोड़ने के बिना रेत और सीमेंट मिलाएं। फिर बस आवश्यक मोटाई के गठन तक पानी जोड़ें। चिनाई मोर्टार तरल नहीं होना चाहिए, अन्यथा इसका मुख्य हिस्सा बस सतह से निकल जाएगा, जिससे सामग्री की बर्बादी होगी।

उस मामले में, यदि समाधान बहुत मोटा हो जाता है, तो यह जल्दी से कठोर हो जाएगा, और यह इस समाधान के साथ बहुत मेहनत करेगा, क्योंकि इसकी आसंजन क्षमता में काफी कमी आएगी। उदाहरण के लिए, ईंटों को ठीक करना मुश्किल होगा, उन्हें समतल करना, आपको अधिक प्रयास करना होगा।


  • फर्श के लिए खराब कर दिया। फर्श की सतह को समतल करने के उद्देश्य से स्क्रीड किया जाता है। आमतौर पर बहु-मंजिला इमारतों में ऐसा होता है कि एक कंक्रीट स्लैब दूसरे की तुलना में थोड़ा अधिक रखी जाती है, और परिणामस्वरूप, उनके जंक्शन पर एक खुरदरापन बनता है।

समाधान की तैयारी के लिए अनुपात प्लास्टर के लिए समान है। लेकिन एक ही समय में तरल की मात्रा थोड़ी अधिक होगी, क्योंकि मिश्रण को फर्श पर डाला जाता है, परिणामस्वरूप, फर्श की सतह के शून्य स्तर का निरीक्षण करना आसान होता है। पानी की अधिकता के साथ, सबसे अधिक बार स्क्रू की सतह का टूटना होता है। मलाईदार स्थिरता - सबसे सही विकल्प।

मिश्रण को स्वतंत्र रूप से तैयार किया जा सकता है और हार्डवेयर स्टोर में खरीदा जा सकता है। पौधों में, भरावों को आमतौर पर समाधान में पेश किया जाता है: ठीक अंश मलबे या बजरी। इन घटकों के लिए धन्यवाद, कोटिंग उच्च शक्ति और कम संकोचन प्राप्त करता है।


टिप्स और ट्रिक्स

बिल्डिंग मिक्स 5 से 50 किग्रा की मात्रा में पेपर बैग में बिक्री पर है। निर्माता द्वारा अनुशंसित आवश्यक अनुपात में पानी के साथ मिश्रण को पतला करके समाधान तैयार किया जाता है।

इष्टतम सीमेंट-रेत मिश्रण चुनते समय, कुछ सिफारिशों का पालन करना आवश्यक है:

  • जब फर्श खराब हो जाता है, तो विकल्प को M150 के निशान पर रोक दिया जाना चाहिए। पोर्टलैंड सीमेंट ब्रांड M500 - 1 से 3. को जोड़ने पर अनुपात ताकत बढ़ाने के लिए, आप बेस फाइबर में प्रवेश कर सकते हैं। उसी अनुपात को पेसबेकटन ब्रांड M300 के निर्माण में चुना जाता है, केवल भराव के साथ मोटे अनाज का होना चाहिए।
  • चिनाई समाधान के उत्पादन से उच्च गुणवत्ता वाले घटकों के उपयोग पर जोर दिया जाता है, रेत में विभिन्न अशुद्धियों की अनुमति नहीं होनी चाहिए। अंतिम समाधान में घटकों के अनुपात भवन मिश्रण के प्रकार पर निर्भर करते हैं, वे 11: 3 से 1: 6 तक भिन्न होते हैं। मलबे पत्थर और सीमेंट की खपत की गणना 4 से 1 के अनुपात से की जाती है।
  • परिष्करण समाधान के लिए लचीलापन और जब्ती के लिए और अधिक कठोर आवश्यकताओं। रचना को लागू करते समय, निर्माता द्वारा अनुशंसित परत की मोटाई को ध्यान में रखना आवश्यक है और ठोस अंशों के गठन से बचने के लिए तैयार समाधान को जल्द से जल्द लागू करना चाहिए।

सीमेंट-रेत प्लास्टर की तैयारी में सबसे अच्छा अनुपात - 1 से 3।


  • सीमेंट-रेत मिश्रण की गुणवत्ता पर निर्भर करता है भराव पदार्थ के बाइंडर और अनाज का आकार। कम-एल्यूमिनेट सीमेंट के साथ मिक्स शिकंजा डालने के लिए उपयुक्त हैं, चूने की अशुद्धियों के साथ - पलस्तर के लिए, सजातीय अंशों के साथ - दीवारों के लिए, मोटे-दाने वाले भराव के साथ - कंक्रीटिंग नींव के लिए। कई निर्माता केवल एक विशिष्ट उद्देश्य के साथ डीएसपी के उत्पादन में विशेषज्ञ होते हैं। हालांकि, जब मिश्रण और स्थापना की सभी शर्तें पूरी होती हैं, तो ऐसे मिश्रण आसानी से सार्वभौमिक योगों में बदल जाते हैं जो आंतरिक और बाहरी सजावट दोनों के लिए इष्टतम होते हैं।

बांधने वाले के 1 किलो के लिए समाधान तैयार करते समय, 800-900 मिलीलीटर पानी लिया जाता है। इस नियम का पालन करने में विफलता यौगिक की ताकत कम कर सकती है और जलयोजन प्रक्रिया को बढ़ा सकती है, जो आमतौर पर 4 सप्ताह से अधिक नहीं होती है।

यदि आवश्यक हो, तो मरम्मत का अगला चरण प्लास्टिसाइज़र के साथ संयोजन में खरीदा जा सकता है। हालांकि, उनकी लागत बहुत अधिक होगी।


  • कनेक्टिंग तत्व का चयन। सभी सीमेंट-रेत मिश्रण का आधार सीमेंट है, जिसकी गुणवत्ता कंक्रीट संरचना की ताकत निर्धारित करती है। इसलिए, उच्च शक्ति विशेषताओं के साथ सीमेंट का चयन करना आवश्यक है, अर्थात, वर्ग और ब्रांड पर विशेष ध्यान देना। उत्तरार्द्ध मिश्रण के सभी घटकों की गुणवत्ता और अनुपात पर निर्भर करता है।

लंबे समय तक भंडारण के साथ, सीमेंट बाइंडिंग क्षमता बहुत कम हो जाती है। इसलिए, जब 6 महीने तक संग्रहीत किया जाता है, तो सीमेंट बाइंडिंग गुण 60% तक घट जाते हैं। नतीजतन, मोर्टार मिश्रण में सीमेंट की खपत अधिक होगी।

  • प्लेसहोल्डर्स का उपयोग। सबसे प्रसिद्ध प्लेसहोल्डर रेत है। रेत चुनते समय, इसके अंश पर ध्यान देना आवश्यक है - यह बड़ा होना चाहिए। इस तरह के भराव के उपयोग से प्रतिकूल परिवेश के तापमान के कारण कोटिंग की पूरी सतह पर दरारें बन सकती हैं। यह पूरी संरचना के समय से पहले विनाश को दर्शाता है। इसलिए, एगलेट्स के रूप में बजरी या कुचल पत्थर का उपयोग करना सबसे अधिक कुशल है। कुचल पत्थर को दो प्रकार के भिन्न चुनने की आवश्यकता है: मोटे (लगभग 40 मिमी) और छोटे (20 मिमी से अधिक नहीं)। यह आपको बजरी सामग्री के साथ voids को कसकर भरने की अनुमति देगा।

  • स्वयं तैयारी समाधान। सानना से पहले सभी घटकों को तैयार करना बहुत महत्वपूर्ण है। कंक्रीट मिक्सर का उपयोग करते समय, रेत और सीमेंट को तरल में जोड़ा जाता है, और जब मैन्युअल रूप से मिश्रण करते हैं या नोजल ड्रिल का उपयोग करते हैं, तो पानी को सूखा ध्यान में जोड़ा जाता है, और तरल को भागों में पेश किया जाता है। तैयार कारखाने के मिश्रण का मिश्रण एक समान तरीके से होता है।

समाधान में पेश किए गए संशोधक और colorants एक पाउडर अवस्था में होने चाहिए, लेकिन कंक्रीट मिक्सर के संचालन के दौरान अपवाद हो सकते हैं।

परिणामस्वरूप समाधान को कुछ समय के लिए छोड़ दिया जाता है, फिर इसे अच्छी तरह मिलाया जाता है। लगभग 1 घंटे आपको समाधान की पूरी तैयार मात्रा का उपयोग करने की आवश्यकता है। कठोर रचना लागू करने के लिए संभव नहीं है। यह भी अग्रिम में रेत के साथ बांधने की मशीन घटक मिश्रण करने के लिए अनुशंसित नहीं है।


सीमेंट-रेत मिश्रण के आवेदन के बाद 4 सप्ताह से पहले सतह खत्म करना शुरू करना असंभव है।। इस समय के दौरान सतह की उचित देखभाल सुनिश्चित करना आवश्यक है: पराबैंगनी किरणों से बचाएं।

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