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धातु के लिए ठंड वेल्डिंग की किस्में

धातु तत्वों को बन्धन की पारंपरिक विधि वेल्डिंग है। हालांकि, आज एक योग्य विकल्प है, जिसमें उपयोग में आसानी और सामर्थ्य है। धातु की सतहों को ठीक करने के लिए यह एक प्लास्टिक द्रव्यमान है - ठंडा वेल्डिंग।

विशेष सुविधाएँ

यह रचना एक प्लास्टिक गोंद है, जिसमें मिट्टी की स्थिरता है। यह सुविधा, साथ ही आसंजन दर में सुधार, द्रव्यमान की संरचना के कारण होता है - यह एपॉक्सी राल पर आधारित है।

एक नियम के रूप में, एपॉक्सी राल सिलेंडर के केंद्र में स्थित है, जिसका बाहरी हिस्सा कठोर एजेंट है। धातु की धूल के साथ राल को मिलाकर सीम की उच्च शक्ति प्राप्त की जाती है। इन या अन्य तकनीकी गुणों की संरचना सुनिश्चित करने के लिए, यह विभिन्न घटकों को जोड़ता है, जिनमें से सबसे आम सल्फर है। उत्पादन प्रक्रियाओं और सामग्री संरचना GOST 2601-74 का अनुपालन करती है। इस संरचना का उपयोग करते समय एसएनआईपी 3-42-80 द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए।

इस तथ्य के बावजूद कि वेल्डिंग उच्च शक्ति और भागों की विश्वसनीय बॉन्डिंग प्रदान करता है, जल्दी या बाद में टूटे हुए तत्वों को अधिक "गंभीर" विधि द्वारा प्रतिस्थापित या पुनर्स्थापित किया जाना चाहिए। पाइपलाइन उपकरणों (पाइपों में सील सील, थ्रेडेड कनेक्शन की मरम्मत, आदि), मामूली मरम्मत, घरेलू उपयोग में लीक को खत्म करने के लिए यह रचना बहुत लोकप्रिय है।



सबसे अच्छे तरीके से, गोंद अपने गुणों को प्रदर्शित करता है जब ग्लूइंग भागों को भारी भार के अधीन नहीं किया जाता है।

इस रचना के उपयोग में आसानी इस तथ्य में निहित है कि यह खोखले और भरे हुए सतहों, साथ ही कम दबाव के अधीन भागों पर दोनों के लिए उपयुक्त है। भागों को विघटित करने की आवश्यकता नहीं है, आप दूरदराज के स्थानों में भी संबंध बना सकते हैं। इस पद्धति में हीटिंग शामिल नहीं है, जिसका अर्थ है कि धातु विरूपण को बाहर रखा गया है, साथ ही पड़ोसी गर्मी संवेदनशील तत्वों पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है।

काम में खुद को व्यावसायिक कौशल, उपकरणों की खरीद या किराये के लिए खर्च की आवश्यकता नहीं होती है। आवेदन के कुछ ही मिनटों के बाद सतहों को पीसना शुरू हो जाता है, और आप एक दिन के बाद मरम्मत वाले हिस्से का उपयोग कर सकते हैं। रचनाओं की विविधता के कारण, एक विशिष्ट भाग के लिए गोंद को चुनना संभव है, जिसमें से एक चरम स्थितियों में संचालित होता है। तो, इस प्रकार के शीत वेल्डिंग हैं जो 1000 डिग्री सेल्सियस तक उच्च तापमान के जोखिम को सहन करते हैं।

इस तथ्य के बावजूद कि, इसकी ताकत से, ठंड वेल्डिंग द्वारा गठित सीम पारंपरिक वेल्डिंग की विधि द्वारा प्राप्त संयुक्त से नीच है, यह काफी टिकाऊ है, एक-टुकड़ा है। मामूली क्षति को खत्म करने और फिस्टुला को सील करने के लिए रचना को लागू करने की सिफारिश की जाती है। शीत वेल्डिंग सभी प्रकार की धातुओं के साथ संयुक्त है जो विशेष रूप से गर्मी के प्रति संवेदनशील हैं। यह असमान धातु सतहों को गोंद करना भी संभव बनाता है। गठित सीम साफ दिखता है, पॉलिश किया जा सकता है, चित्रित किया जा सकता है।

इस प्रकार का यौगिक दबाव के सिद्धांत पर आधारित होता है, हालांकि, चिपकने की प्लास्टिसिटी और सामग्री के अणुओं को आकर्षित करने की क्षमता के कारण एक सीम का निर्माण होता है। दूसरे शब्दों में, प्लास्टिक विरूपण होता है, जिसके परिणामस्वरूप सतहों पर ऑक्साइड की परत की मरम्मत की जाती है, और उनके बीच की दूरी क्रिस्टल जाली में दूरी के समान हो जाती है। इसी समय, परमाणुओं का ऊर्जा स्तर बढ़ जाता है, वे रासायनिक बंधन बनाने में सक्षम हो जाते हैं।


प्रकार

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संरचना की विशेषताओं के आधार पर, शीत वेल्डिंग एक-घटक और दो-घटक है। पहला दीर्घकालिक भंडारण के लिए उपयुक्त नहीं है, एक समय में बाहरी गोंद का उपयोग किया जाना चाहिए।

यदि हम आवेदन के दायरे के बारे में बात करते हैं, तो निम्न प्रकार के शीत वेल्डिंग हैं।

  • यूनिवर्सल। रचना की ख़ासियत के कारण, यह न केवल धातु, बल्कि प्लास्टिक, रबर की सतहों को भी एक दूसरे के साथ चमकाने के लिए उपयुक्त है।
  • मोटर वाहन। कार की धातु सतहों पर दरारें और मामूली क्षति को खत्म करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जैसे टैंक, रेडिएटर, कनेक्टिंग पाइप आदि।
  • बेहतर आसंजन प्रदर्शन प्रदान करना। यह संपत्ति राल में स्टील, एल्यूमीनियम या कच्चा लोहा चिप्स जोड़कर प्राप्त की जाती है। बढ़े हुए भार और दबाव के संपर्क में आने वाले हिस्सों के लिए उपयुक्त, सीम की शक्ति और तापमान प्रतिरोध बढ़ जाता है।


  • उच्च तापमान। यह उच्च चिपचिपाहट की एक गर्मी प्रतिरोधी धातु-सिलिकेट वेल्डिंग है, जिसे अधिकतम तापमान + 1500 ° С. पर संचालित किया जा सकता है। निचले तापमान की सीमा आमतौर पर -60 ° C होती है।
  • जलरोधक। 2-घटक वेल्डिंग, जो न केवल गीले वातावरण में अपना प्रदर्शन खो देता है, बल्कि पानी के सीधे संपर्क में भी है। इसका उपयोग मुख्य रूप से नलसाजी उपकरणों की मरम्मत के लिए किया जाता है।

उत्सर्जन तरल और प्लास्टिसिन रचनाओं की स्थिरता के आधार पर। तरल वेल्डिंग हमेशा एक दो-घटक संरचना होती है जिसमें एपॉक्सी राल और हार्डनर शामिल होते हैं। सिरिंजों में उपलब्ध, घटकों का मिश्रण स्वचालित रूप से उसी स्थान पर होता है। हालांकि, विशेषज्ञ सलाह देते हैं कि उपयोग के तुरंत पहले ही एक अलग कंटेनर में घटकों को मिलाएं।

प्लास्टिसिन द्रव्यमान अधिक चिपचिपा है, यह एक-घटक या दो-घटक बार है। उपयोग करने से पहले, यह एक समान लोचदार द्रव्यमान प्राप्त करने के लिए बुना हुआ है।


गोंद को निम्नलिखित समूहों में विभेदित किया जा सकता है:

  • डॉट (एल्यूमीनियम और तांबे के कोटिंग्स के लिए गोंद, छोटे अंतराल को खत्म करने के लिए इस्तेमाल किया जाता है, छोटे भागों को बड़ी सतहों पर वेल्डिंग करता है);
  • सिवनी (समोच्च घूंसे के साथ संयोजन में उपयोग की जाने वाली पतली दीवार वाले भड़काऊ जहाजों और टैंकों में अखंडता की समस्याओं को खत्म करने के लिए डिज़ाइन किया गया);
  • टी-आकार (आवेदन का दायरा - एल्यूमीनियम से बने ट्रांसफार्मर वाइंडिंग्स के लीड के साथ पीतल के स्टड को फिक्स करना, इलेक्ट्रिक लोकोमोटिव के लिए टी-आकार और एंगल्ड बसबर्स);
  • बट (बंधन के तारों के लिए उपयुक्त, छोरों को बंद करना, छल्ले का गठन);
  • कतरनी वेल्डिंग (रेलवे में पानी और हीटिंग पाइप की मरम्मत में उपयोग किया जाता है - बिजली लाइनों में एडेप्टर को जोड़ने के लिए)।



कैसे करें इस्तेमाल?

गोंद के आसंजन की गुणवत्ता काफी हद तक इस बात पर निर्भर करती है कि काम के आधार को कितनी सावधानी से तैयार किया गया है। यह जंग से साफ किया जाना चाहिए, degreased। इस उद्देश्य के लिए, विशेष सॉल्वैंट्स और एमरी पेपर का उपयोग किया जाता है।

जंग के साथ कवर किया गया हिस्सा सैंडपेपर के साथ रगड़ना चाहिए, जब तक कि खरोंच के निशान के साथ विशेषता धातु टिंट की एक परत दिखाई न दे। चिकनी सतहों को भी सैंडपेपर के साथ खरोंच किया जाना चाहिए। इससे ग्रिप में सुधार होगा।


अगला चरण सतहों का सूखना है। आप बेस को स्वाभाविक रूप से सूखने के लिए दे सकते हैं या एक नियमित हेयर ड्रायर का उपयोग कर सकते हैं। निर्माता ध्यान दें कि ठंडे वेल्डिंग को गीले भागों पर लागू किया जा सकता है, लेकिन अभ्यास से पता चलता है कि ऐसे यौगिकों की गुणवत्ता कम है। सुखाने के बाद, सतह को फिर से घटाकर उपयोग किया जाना चाहिए, उदाहरण के लिए, एसीटोन।

सतह के आकार के लिए तैयार होने के बाद, सिलेंडर से गोंद की आवश्यक मात्रा में कटौती करना आवश्यक है। कट यह केवल अनुप्रस्थ दिशा में होना चाहिए, ताकि परिणामस्वरूप "गोल" में एपॉक्सी कोर और हार्डनर दोनों शामिल हों, इसे तैयार करना। यदि एक तरल मिश्रण का उपयोग किया जाता है, तो इसे सीधे भाग की सतह (जैसा कि निर्देशों में कहा गया है) या व्यंजन में पूर्व मिश्रित (जैसा कि पेशेवरों द्वारा सुझाया गया है) सिरिंज ट्यूब से बाहर निचोड़ा जाता है।

कटे हुए टुकड़े को गर्म करना चाहिए और सजातीय बनाना चाहिए, हाथों में रगड़ना चाहिए। अब आप ऐसा करते हैं, नरम और अधिक प्लास्टिक की रचना बन जाएगी।

यदि यह आपके हाथों में बहुत कसकर चिपक जाता है, तो आप समय-समय पर उन्हें ठंडे पानी से गीला कर सकते हैं। काम दस्ताने में किया जाना चाहिए, और जिन व्यंजनों में मिश्रण गूंध या रखा गया था, उन्हें रसोई में इस्तेमाल नहीं किया जाना चाहिए।

जब आपको लगता है कि द्रव्यमान अच्छी तरह से पालन करता है और आसानी से फैलता है, तो आपको तुरंत इसे मरम्मत की जा रही सतह पर लागू करना चाहिए। यदि गठित अंतराल छोटा है, तो यह वांछनीय है कि गोंद का हिस्सा उसमें घुस जाता है। बड़े अंतराल के लिए, "पैच" का उपयोग करना बेहतर होता है, जो ठंड वेल्डिंग द्वारा तय किया जाता है।

वेल्डिंग परत को 5 मिमी से अधिक नहीं करना वांछनीय है। यदि आवश्यक हो, तो आप कई परतों को लागू कर सकते हैं, अगले एक को लागू करने से पहले पिछले एक पूरी तरह से सूखने तक इंतजार कर रहे हैं। सतह के लिए आसंजन के बाद कुछ योगों के भीतर अधिकांश सूत्र कठोर होने लगते हैं। अंतिम ठंड एक दिन बाद होती है। चिपकने वाला लगाने के 24 घंटे बाद, आप मरम्मत की गई सतह के आगे के प्रसंस्करण के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

निर्माताओं

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बाजार में अग्रणी स्थिति आयातित उत्पादों की है। घरेलू समकक्ष, उपयोगकर्ता समीक्षाओं के अनुसार, एक ही उच्च गुणवत्ता और सीम ताकत का प्रदर्शन नहीं करते हैं।

पेशेवरों के अनुसार, साथ ही विशेषज्ञ डेटा के आधार पर सबसे मजबूत वेल्डिंग, हाय-गियर, एब्रो, पॉक्सिपोल ब्रांडों के तहत उत्पादित किया जाता है।

  • पहले ब्रांड का संस्करण धातु के साथ-साथ पत्थर और प्लास्टिक की सतहों के साथ काम करने के लिए उपयुक्त एक सार्वभौमिक यौगिक है। गर्मी प्रतिरोध और रासायनिक जड़ता का प्रदर्शन करता है।
  • एब्रो दो-घटक वेल्डिंग है, जिसका उपयोग उपयोग की बहुमुखी प्रतिभा द्वारा भी किया जाता है। 260 डिग्री सेल्सियस तक हीटिंग बनाए रखता है, रासायनिक रूप से आक्रामक वातावरण में ऑपरेशन के लिए उपयुक्त है।
  • गुणवत्ता वाले घरेलू एनालॉग्स में उनके लिए अनुमानित - "पोलीमेट", "अल्माज़"।


  • पाइपलाइन और हीटिंग पाइप के लिए, मास्टिक्स उत्पादों का उपयोग करना बेहतर है, लेकिन केवल इस शर्त पर कि इन प्रणालियों में गर्मी वाहक का तापमान 120 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं है। यह घर पर वेल्डिंग के लिए रचना को एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है, लेकिन इसे उच्च ताप तापमान के साथ उत्पादन प्रणालियों की मरम्मत के लिए उपयोग करने की अनुमति नहीं देता है।
  • गर्मी प्रतिरोधी प्रणालियों के लिए, केरी थर्मो गोंद चुनना बेहतर होता है, जो कि चिपचिपाहट में वृद्धि और + 900 डिग्री सेल्सियस तक हीटिंग का सामना करने की क्षमता है। कच्चा लोहा, स्टील और टाइटेनियम के ठिकानों के साथ काम करते समय इस रचना ने खुद को अच्छी तरह से साबित किया है, यह कार की मरम्मत में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
  • अच्छी गुणवत्ता सार्वभौमिक उपयोग के लिए उत्पाद हेन्केल "मोमेंट सुपरपॉक्सी" को प्रदर्शित करती है, 140 डिग्री सेल्सियस तक तापमान का सामना कर सकती है। इसी तरह के गुणों को Adefal Trading S. A. Poxipol की संरचना द्वारा प्रदर्शित किया जाता है, लेकिन इसके उपयोग के साथ ताप तापमान केवल 120 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है।



टिप्स और ट्रिक्स

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  • शीत वेल्डिंग का चयन करते समय इसके आवेदन के दायरे पर विचार करना आवश्यक है। यह बेहतर है अगर चिपकने वाली धातु का उपयोग सतह की मरम्मत के लिए संरचना के समान है। यदि इस तरह की रचना को ढूंढना असंभव है, तो किसी को धातु कोर के साथ वेल्डिंग का चयन करना चाहिए, ताकत सूचक जिनमें से सतह की धातु से हीन नहीं हैं।
  • चिपकने वाले के तापमान रेंज पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है। इस तथ्य के बावजूद कि इसकी सभी किस्में तापमान में वृद्धि (औसतन 200-230 डिग्री सेल्सियस तक) का सामना कर सकती हैं, महत्वपूर्ण हीटिंग के लिए सतहों या एक खुली लौ की कार्रवाई के लिए, आपको विशेष रचनाओं का चयन करना चाहिए।


  • यदि आपको त्वरित मरम्मत की आवश्यकता है, तो 2 प्रकार की वेल्डिंग का उपयोग करना वांछनीय है। सबसे पहले, एक की एक परत जो एक त्वरित ठोसकरण समय (लगभग एक घंटे) की विशेषता है, लागू होती है। इससे दुर्घटना जल्दी खत्म होगी। हालाँकि, इस परत को टिकाऊ नहीं कहा जा सकता है, इसलिए एक मानक सख्त समय के साथ वेल्डिंग की एक और परत इसके ऊपर लागू होती है (यह दो घंटे तक सूख जाती है)।
  • जमे हुए ठंड वेल्डिंग निकालें आसान नहीं है। ऐसा करने के लिए, विशेष सॉल्वैंट्स का उपयोग करें, अगर वे नहीं हैं - एसीटोन। उन्हें गोंद को अच्छी तरह से सिक्त करने की आवश्यकता है और इसे आधार के किनारे पर हुक करने की कोशिश करें। यदि यह किया जा सकता है, तो वेल्डिंग को सतह से सचमुच छीन लिया जाता है।

यह विधि स्वयं सतह को नुकसान पहुंचा सकती है, और अगर एसीटोन लकड़ी, कांच या सिरेमिक से बने आधार पर लगाया जाता है, तो यह उन्हें काला कर सकता है। इस संबंध में, रचना को सावधानीपूर्वक और सावधानीपूर्वक लागू किया जाना चाहिए, श्रमिकों से सटे सतहों पर तैयार और कुचल गोंद के बिना।


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