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अपने हाथों से बार स्टूल बनाना

बार स्टूल रसोई स्थान की व्यवस्था का एक अनिवार्य विशेषता बन गया है।

अब फैशन अपार्टमेंट में मचान की शैली में, जहां रसोई को रहने वाले क्वार्टरों के साथ जोड़ा जाता है, सभी अतिरिक्त विभाजन विघटित हो जाते हैं। बार काउंटर "फ्रंटियर" हैं, लिविंग एरिया को दर्शाते हैं, और रसोई में खाने के लिए जगह है। आश्चर्य की बात नहीं है, इस तरह के गुण फर्नीचर के एक मांग के बाद बन गए हैं।

जो लोग अपने हाथों से बनाना पसंद करते हैं, वे अपने दम पर ऐसी सरल वस्तु बना सकते हैं, खासकर तब से इसे लागू करना तकनीकी रूप से आसान है।

क्या उपकरण की जरूरत है?

यहां आपको उपकरण, सामग्री और सही ढंग से तैयार ड्राइंग का एक मानक सेट की आवश्यकता है। यह होममेड कुर्सी एक ऐसा उत्पाद है जिसमें लगभग 80 सेंटीमीटर ऊँचे पैर होते हैं, जिसके नीचे एक विशेष फुटरेस्ट है। उच्च समुद्र तट बहुत आरामदायक हैं, बैठने की प्रक्रिया में पैर सुन्न नहीं होते हैं और थकते नहीं हैं।

रसोई में बार के आकार के आधार पर ऊंचाई भिन्न हो सकती है। एक व्यक्ति को स्वतंत्र महसूस करना चाहिए और गुरुत्वाकर्षण के केंद्र को खोने से डरना नहीं चाहिए, इस तथ्य के बावजूद कि कुर्सी मानक आकारों से ऊपर है।


प्लाईवुड का एक मॉडल बनाना

लकड़ी - प्लास्टिक सामग्री, प्रक्रिया करने में आसान। आपको उपकरण की आवश्यकता होगी:

  1. डिस्क प्रकार के साथ बल्गेरियाई - "देखा";
  2. पीसने की मशीन;
  3. रूले;
  4. ड्रिल और शिकंजा;
  5. क्ले।
  6. छेनी;
  7. पेचकश।

काम का प्रदर्शन

काम की शुरुआत में, भविष्य के लकड़ी के पैरों के तत्वों को लकड़ी से काट दिया जाता है। पत्र ए के रूप में अंकन पेड़ पर लगाया जाता है, चौराहे के बिंदुओं पर सजावटी गोलाई बनाई जाती है।

पैरों के तत्वों को पंक्तिबद्ध चिह्नों पर एक आरा के साथ काटा जाता है। इस प्रकार, ब्लॉक निकला - पैरों के लिए भविष्य का समर्थन। यह एक महत्वपूर्ण कनेक्टिंग तत्व है: कुछ उपवास होंगे, इसलिए पैरों के लिए समर्थन मज़बूती से उन समर्थन को जकड़ने के लिए बाध्य है जो सभ्य भार का सामना करना होगा।






कुर्सी को टिकाऊ होना चाहिए और नोड्स के लगाव के बिंदुओं पर "हैंग आउट" नहीं होना चाहिए। कटौती के सभी स्थानों को पीसने की मशीन द्वारा संसाधित किया जाता है।

पैरों के विवरण के बाद, यह समर्थन इकट्ठा करने का समय है। पैरों के चार ब्लॉकों को गोंद के साथ सावधानीपूर्वक लेपित किया जाता है और एक दूसरे को जड़ना के करीब रखा जाता है। गोंद के सख्त होने के बाद, अधिक मजबूती के लिए, संलग्नक बिंदुओं के चारों ओर स्व-टैपिंग शिकंजा लपेटा जाना चाहिए।

प्लाईवुड से फूटेस्ट कट। यदि सामग्री की मोटाई अपर्याप्त है, तो प्लाईवुड के कटे हुए टुकड़े को चिपकाया और शामिल किया जा सकता है।

सीट उसी तकनीक पर बनी है। पहले से चिपके हुए कटे हुए टुकड़े जुड़े हुए हैं। आप संभावित बड़े भारों को ध्यान में रखते हुए, प्लाईवुड की कई परतें बना सकते हैं।


सीट के नीचे एक विशेष सब्सट्रेट बनाया गया है, यह पर्याप्त मजबूत होना चाहिए, क्योंकि पैर इसके साथ संलग्न होंगे।

शिकंजा की मदद से बन्धन होता है। जब सब कुछ सूख जाता है और एकत्र किया जाएगा, तो पेंट और वार्निश कार्यों का चरण आएगा।



ठोस उत्पाद

सबसे अच्छा विकल्प एक ठोस बार स्टूल बनाना है:

  1. सन्टी;
  2. ओक;
  3. पाइन।

सन्टी द्रव्यमान बेहतर है, पाइन हमेशा समान रूप से चित्रित नहीं होता है।



एक ठोस सरणी से एक कुर्सी के निर्माण में, आपको ध्यान में रखना होगा - सामग्री की मोटाई कम से कम दो सेंटीमीटर होनी चाहिए।

370 मिमी के व्यास वाला एक चक्र काट दिया जाता है - यह भविष्य की सीट होगी। यदि घर में कोई विशेष वुडवर्किंग उपकरण नहीं है, तो समोच्च के साथ प्रोफ़ाइल को रेखांकित किया जाता है, कट आउट किया जाता है, सतह को चक्की के साथ तैयार किया जाता है।

फिर 250 मिमी से छोटा एक सर्कल बनाया जाता है - यह वह हिस्सा है जो फुटरेस्ट होगा। सभी तत्व लकड़ी से काटे जाते हैं, लकड़ी के तंतुओं के साथ जाना चाहिए।



फिर वे गोंद के साथ जुड़े हुए हैं, पीठ को शिकंजा के साथ तय किया गया है। यह इस तरह के बन्धन के लिए पर्याप्त है कि डिजाइन कठोर और मजबूत था। पॉलिश करने के बाद, आपको सावधानी से परिणामस्वरूप वस्तु पर पेंट करना चाहिए, वार्निश की कई परतों के साथ कवर करना चाहिए।

ठोस लकड़ी से बनी कुर्सी भारी होती है, लेकिन अधिक टिकाऊ भी होती है। एंटीक को स्टाइल करना आसान है, फिर यह बहुत मूल दिखाई देगा। इस शैली में, आप एक से अधिक उत्पाद बना सकते हैं। ऐसी चीज लंबे समय तक सेवा करेगी, यह नमी या तापमान में परिवर्तन से डरती नहीं है।


पेड़ की तकनीकी खामियां

लकड़ी के फर्नीचर लगातार मांग में हैं, लेकिन इसकी कमियां भी हैं:

  1. नमी के लिए संवेदनशीलता सबसे खतरनाक कारक है जो लकड़ी को नुकसान पहुंचाता है;
  2. ऐसोट्रोपिक संरचना ऊपर और नीचे स्थित लकड़ी के तंतुओं की विभिन्न विशेषताओं को प्रभावित करती है;
  3. टिम्बर ज्वलनशील और फंगल रोगों के लिए अतिसंवेदनशील है।

यदि लकड़ी की वस्तुएं ताजी हवा में लंबे समय तक मौजूद रहती हैं, उदाहरण के लिए, एक निजी घर के बरामदे पर, तो संभावना है कि वे खराब हो जाएंगे, खासकर उन उत्पादों के साथ जिनमें प्लाईवुड मौजूद है।

धातु बनाना, पहला विकल्प

धातु टिकाऊ है, और इसमें से उत्पाद लकड़ी से कम सुरुचिपूर्ण नहीं हैं। धातु से बार मल बनाने के लिए बड़ी जटिलता का प्रतिनिधित्व नहीं करता है। हमें वेल्डिंग में उपयुक्त सामग्री और बुनियादी कौशल की आवश्यकता है।

कार्यों की तैयारी में शामिल है कि सबसे पहले उपयुक्त उपकरण चुने गए हैं। सबसे पहले, आपको एक पाइप शराबी की आवश्यकता है, आप इसे स्वयं बना सकते हैं। लेआउट पर पाइप के व्यास के बराबर एक स्थान छोड़ने के लिए बार और उनके बीच तय करना चाहिए। दो बीम कम से कम 5 सेमी मोटी होनी चाहिए।

पाइप को रेत से भर दिया जाता है, सलाखों के बीच डाला जाता है, और फिर ऑपरेशन उन्हें वांछित आकार देना शुरू कर देता है।


आवश्यक उपकरण

आपको आवश्यकता होगी:

  1. ड्रिल और ड्रिल;
  2. bushings;
  3. नट और बोल्ट के साथ शिकंजा;
  4. स्वयं-टैपिंग शिकंजा;
  5. अस्तर;
  6. मापने के उपकरण और पेंसिल;
  7. पेंट और प्राइमर।

सृष्टि का प्रारंभ

इससे पहले कि आप काम करना शुरू करें, आपको पहले कल्पना करना चाहिए कि उच्च पैरों पर वस्तु क्या होगी। नमूने इंटरनेट पर पाए जा सकते हैं, जहां कई प्रकार के मॉडल हैं; एक विवरण खोजना आसान है, और यहां तक ​​कि आरेख और चित्र भी। मॉडल का चयन करने के बाद, यह स्पष्ट हो जाता है कि आयाम क्या होंगे तीन आयामी अंतरिक्ष में एक उत्पाद का निर्माण शुरू होता है:

  1. सबसे पहले, एक स्टैंसिल 1: 1 के पैमाने पर बनाया जाता है, यह भविष्य के निर्मित कंबल के लिए एक मानक बन जाएगा;
  2. दो मीटर लंबे प्रोफाइल पाइप के दो टुकड़े काट दिए जाते हैं (यह भविष्य की रूपरेखा होगी);
  3. क्रॉसबार भी पाइप से होगा, इसलिए आपको 0.5 मीटर की लंबाई के साथ दो टुकड़ों की मात्रा में सेगमेंट की आवश्यकता होगी;
  4. पीछे के पैर भी 0.53 मीटर होंगे;
  5. सभी सामग्री को सैंडपेपर से साफ किया जाता है;
  6. दिए गए पैटर्न के अनुसार पाइप्स मुड़े हुए हैं।


बढ़ते भागों

अनुलग्नक बिंदुओं पर छेद ड्रिल किए जाते हैं। फिर भागों को एक साथ इकट्ठा किया जाता है, और लोहे के सिलेंडर छेद में डाले जाते हैं। उसके बाद, एक कपड़ा खाली लिया जाता है, और पैटर्न के अनुसार इसके दो टुकड़े काट दिए जाते हैं, जो सीट और बैकरेस्ट होगा।

वे डबल सिलाई और तैयार फ्रेम पर पोशाक के साथ सिले हुए हैं। पैरों के पीछे पेंच जुड़े हुए हैं।

फास्टनरों के लिए, आप पैरों के लिए शिकंजा 5x80 मिमी आकार का उपयोग कर सकते हैं। सीट 5x40 मिमी सेल्फ-टैपिंग शिकंजा का उपयोग करके एक छोटे से सर्कल में खराब हो गई है। स्टिफ़नर की स्थापना 5x20 मिमी के स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ की जा सकती है।

कोनों का उपयोग करके पसलियों को पैरों पर सेट किया जाता है। बात तैयार है।

तेजी से, धातु के मल, पीठ और आर्मरेस्ट में मजबूत लोहे या तांबे की ट्यूब हो सकती है।


यदि घर में एक पट्टी है, तो इसके लिए कुर्सियां ​​बहुत प्रासंगिक होंगी। हस्तनिर्मित उत्पाद बहुत लंबे समय तक रह सकते हैं, वे उच्च आर्द्रता या बड़े यांत्रिक अधिभार से डरते नहीं हैं।

दूसरा विकल्प

यदि आपके पास खुद कुर्सियां ​​बनाने का विचार है, तो इन सरल वस्तुओं के निर्माण के लिए कई एल्गोरिदम का विश्लेषण करने की सिफारिश की जाती है। दूसरा विकल्प विशेष रूप से उन लोगों के लिए बेहतर हो सकता है जो वेल्डिंग मशीन का उपयोग करना जानते हैं।

आरंभ करने के लिए आपको एक उपकरण तैयार करना चाहिए:

  • रेकी की चौड़ाई लगभग 20 सेमी;
  • धातु प्रोफ़ाइल;
  • कैंची;
  • वेल्डिंग मशीन;
  • पीसने की मशीन;
  • sandpaper;
  • शासक;
  • कोहनी;
  • मार्कर;
  • रूलेट।

थोड़े समय में एक मूल उत्पाद बनाना आसान है जो कई वर्षों तक "काम" कर सकता है।

बढ़ते

स्टेंसिल्स को इच्छित आकार के अनुसार बनाया जाता है। स्लैट्स काट दिए गए हैं - ये सभी सीटें खाली होंगी। स्ट्रिप्स वेल्डेड हैं, वांछित आकार परिणामस्वरूप दिखाई देगा। स्लैट्स को और भी छोटे स्ट्रिप्स में काट दिया जाता है, उन्हें अंदर फिट होना चाहिए।

प्लाईवुड को स्टैंसिल बनाया जाता है, जो एक गाइड के रूप में काम करेगा। पतली स्ट्रिप्स को वेल्डेड किया जाता है ताकि आकृति दिखाई दे।


वर्कपीस को पीसना, कोनों को गोल करना आवश्यक है। पैरों के निर्माण के लिए, 3 सेमी का एक अनुभाग प्रोफ़ाइल उपयोग किया जाता है। आवश्यक आकार का एक विवरण इसमें से काटा जाता है। बार की ऊंचाई के आधार पर मॉडल की ऊंचाई अलग-अलग हो सकती है। आमतौर पर सीट टेबल टॉप से ​​35 सेमी नीचे होती है।

निर्मित भागों को फ्रेम में वेल्डेड किया जाता है, फिर डिजाइन टिकाऊ होगा। जब सब कुछ सही ढंग से सेट किया जाता है और कई बार जांच की जाती है, तो आप वेल्डिंग द्वारा "हड़प" सकते हैं। फुटरेस्ट आमतौर पर सीट से चालीस सेंटीमीटर की दूरी पर स्थित होता है, क्रॉस-टुकड़े कट और वेल्डेड होते हैं। जोड़ों को पॉलिश किया जाता है।


सजावट

धातु - कठोर सामग्री, सुनिश्चित करें कि पैरों के सिरे रबर या लकड़ी के नोजल से अछूते हैं। उत्पाद निर्मित होने के बाद, एक परिष्करण अवधि शुरू होती है: समाप्त हुई चीज को प्राइमेड और चित्रित किया जाता है।

यह मिट्टी और पेंट की कई परतों को लगाने के लिए समझ में आता है, जो चीजों के दीर्घकालिक सफल संचालन की गारंटी देगा।


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